Opun-Milling je pokročilá technológia obrábania, ktorá šikovne kombinuje otáčanie a mletie a môže dokončiť viac procesov na rovnakom zariadení. Táto metóda spracovania nielen zlepšuje účinnosť výroby, ale čo je dôležitejšie, zaisťuje rozmerovú presnosť a presnosť tvaru elektrických spojovacích železných častí.
Pri spracovaní elektrických spojovacích dielov môže strojový stroj na mlynky dosiahnuť vysoko presné spracovanie železných častí prostredníctvom presného plánovania dráhy nástroja a nastavenie parametrov rezania. Proces otáčania sa používa na spracovanie vonkajšieho kruhu, vnútorného otvoru a iných rotujúcich povrchov železných častí, zatiaľ čo proces frézovania sa používa na spracovanie roviny, drážky, komplexného zakriveného povrchu atď. Železných častí. Kombináciou týchto dvoch metód spracovania môže obrábací stroj na mlynky dosiahnuť všestranné a vysoko presné spracovanie elektrických spojovacích dielov železných častí, čím sa zabezpečí, aby rozmerová presnosť a presnosť tvaru železných častí spĺňali požiadavky na konštrukciu.
Otáčanie má tiež výhody vysokej účinnosti spracovania, vysokej presnosti spracovania a rozsahu širokého spracovania. Môže dokončiť viac procesov v jednom upínach, znížiť počet upínacích časov a akumulácie chýb a zlepšiť účinnosť spracovania a presnosť spracovania. Otáčanie a mletie kompozitné obrábkové stroje môžu tiež spracovať diely s komplexnými tvarmi a požiadavkami na vysokej rozmerovej presnosti, pričom spĺňajú potreby elektrických spojovacích železných dielov pre vysoko presné spracovanie.
Pri spracovaní elektrických spojovacích dielov je oxidácia čiernej oxidácie obvykle usporiadaná po otočení a mletí kompozitnej presnosti spracovania. Čierna oxidácia je technológia ošetrenia povrchu kovu. Jeho princípom je vytvárať hustý oxidový film na povrchu kovu chemickou reakciou. Tento oxidový film má nielen extrémne vysokú odolnosť tvrdosti a opotrebenia, ale môže tiež účinne izolovať priamy kontakt medzi kovom a vonkajším prostredím, čím zabráni korozívnemu médiu korodovať kovový povrch.
Proces oxidácie čiernej oxidácie zvyčajne zahŕňa upínanie obrobku, odmasťovanie, čistenie, morenovanie, oxidáciu, čistenie, zubúžbu a kontrolu. Medzi nimi je oxidácia kľúčovým procesom, ktorý sa musí vykonávať za špecifických podmienok teploty a času, aby sa zabezpečilo, že generovaný oxidový film je hustý, hladký a rovnomerný. Tento oxidový film môže významne zlepšiť odolnosť proti korózii a odporu opotrebenia elektrických spojovacích železacích dielov, čo mu umožňuje stabilne pracovať v drsnom prostredí.
Vo vlhkom prostredí môže vrstva čierneho oxidu zabrániť priamym kontaktom medzi vlhkosťou a kovovým povrchom, čím sa zabráni elektrochemickej korózii spôsobenej vlhkosťou. V prostredí s vysokou teplotou má vrstva čierneho oxidu vysokú tepelnú stabilitu, môže zachovať stabilitu jej štruktúry a výkonu a zabrániť zjemneniu alebo deformovaniu kovu v dôsledku vysokej teploty. V korozívnom plynnom prostredí môže vrstva čierneho oxidu odolávať erózii kyslých alebo zásaditých plynov a chrániť povrch kovu pred koróziou. Čierna oxidačná ošetrenie preto poskytuje pevnú ochrannú bariéru pre elektrické väzby železných dielov, čo im umožňuje udržiavať vynikajúci výkon a stabilitu v drsnom prostredí.
Kombinovaná aplikácia spracovania kompozitu otáčania a mletia a oxidácie čiernej oxidácie významne zlepšila rozmerovú presnosť, presnosť tvaru, odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebovaniu elektrických väzbových železných častí. Tento kombinovaný proces nielen zaisťuje vysoko presné spracovanie elektrických väzbových železných častí, ale tiež rozširuje svoju životnosť zlepšením odolnosti proti korózii a odporu opotrebenia.
V štádiu kompozitného spracovania otáčania a mletia sa vysoko presné spracovanie elektrických spojovacích železných častí dosahuje prostredníctvom presného plánovania dráhy nástroja a nastavenie parametrov rezania. To zaisťuje, že dimenzionálna presnosť a presnosť tvaru železných častí spĺňajú požiadavky na konštrukciu a poskytujú dobrý základ pre následnú oxidačnú oxidačnú oxidáciu. Počas štádia oxidácie čiernej oxidácie sa na povrchu kovu generuje hustý oxidový film chemickou reakciou, čo významne zlepšuje odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebovaniu železných častí. To umožňuje elektrickému spojovaciemu železným dielom stabilne pracovať v tvrdých prostrediach stabilne, čo výrazne rozširuje životnosť.
Tento kombinovaný proces má tiež výhody vysokej účinnosti spracovania a nízkych nákladov na spracovanie. Otáčanie a mletie kompozitné spracovanie môže dokončiť spracovanie viacerých procesov v jednom upínaní, zníženie počtu časov upínania a akumulácie chýb a zlepšenie účinnosti spracovania. Zároveň má oxidačná oxidácia čiernej, ako technológia zrelého kovového povrchu, relatívne nízky náklady a ľahko sa implementuje. Preto má tento kombinovaný proces široké vyhliadky na aplikáciu a hodnotu propagácie pri spracovaní elektrických spojovacích železných častí.
V rámci stavby lodí, chemikálie, ropy, elektrická energia a ďalšie priemyselné odvetvia, Elektrické spojovacie diely Potrebujete vydržať test rôznych tvrdých prostredí. Napríklad pri stavbe lodí musia elektrické spojenie železných dielov odolať erózii morskej vody a vibrácie spôsobeným pohybom lode; V chemickom priemysle musia elektrické spojenie železných dielov odolať erózii korozívnych plynov a vplyvu vysokoteplotných prostredí. Tieto aplikačné scenáre plne demonštrujú výhody a praktickosť kombinovaného procesu spracovania kompozitu otáčania a mletia a oxidácie čiernej oxidácie.
S rýchlym rozvojom moderného priemyslu a neustálym modernizáciou výrobného priemyslu sa výkonnostné požiadavky na elektrické spojenie železných dielov sa zvyšujú a vyššie. Aby sme splnili tieto potreby, musíme neustále optimalizovať parametre procesu a technickú úroveň spracovania kompozitu otáčania a mletia a oxidácie čiernej oxidácie. Napríklad zlepšením materiálov nástrojov a parametrami rezania na zlepšenie efektívnosti spracovania a presnosti spracovania; Optimalizáciou zloženia oxidačnej kvapaliny a podmienok procesu na zlepšenie kvality a výkonu oxidačného filmu. Musíme tiež posilniť testovanie výkonnosti a hodnotenie elektrických spojovacích dielov v drsných prostrediach, aby sme zaistili jej spoľahlivosť a stabilitu v praktických aplikáciách.
