Technológia spracovania zloženia a frézovania koliet je pokročilá metóda spracovania, ktorá integruje otáčanie a mletie. Môže dokončiť spracovanie častí medi s komplexnými tvarmi a vysokými požiadavkami na presnosť pri jednom upínaní presným ovládaním strojových strojov CNC. Výhodou tejto technológie je to, že znižuje akumuláciu chýb spôsobenej viacerým upínaním, zlepšuje účinnosť a presnosť spracovania a znižuje výrobné náklady.
Pri spracovaní zloženia a mletia skľučovania je kľúčom k zabezpečeniu presnosti spracovania presný výpočet parametrov rezania každého procesu. Parametre rezania zahŕňajú cestu nástroja, rýchlosť podávania, rýchlosť vretena atď., Ktoré priamo určujú kľúčové faktory, ako je rezná sila, rezanie teploty, drsnosť povrchu atď. V procese spracovania, čím ovplyvňujú presnosť spracovania a kvalitu produktu.
Plánovanie trasy nástroja: Cesta nástroja je trajektória pohybu nástroja vo vzťahu k obrobku počas procesu rezania. Primerané plánovanie cesty nástroja môže znížiť prázdny zdvih počas procesu rezania, zlepšiť efektívnosť spracovania, vyhnúť sa zrážkam medzi nástrojom a obrobkom a chrániť bezpečnosť nástroja a obrobku. Pri kompozitnom spracovaní otáčania a frézovania skľučovania je z dôvodu zložitého tvaru spracovania obzvlášť kritické plánovanie dráhy nástrojov.
Nastavenie rýchlosti prívodu: Rýchlosť posuvu sa týka rýchlosti nástroja vzhľadom na obrobok počas procesu rezania. Veľkosť rýchlosti napájania priamo ovplyvňuje reznú silu, rezanie teploty a drsnosť povrchu. Pri spracovaní zloženia a mletia v skľučení musí byť rýchlosť krmiva primerane nastavená podľa faktorov, ako je tvrdosť materiálu medi, rezanie hĺbky a materiál nástrojov, aby sa zabezpečila stabilita a efektívnosť procesu spracovania.
Nastavenie rýchlosti vretena: Rýchlosť vretena sa týka rýchlosti rotácie vretena počas procesu rezania. Vysoká a nízka rýchlosť vretena priamo ovplyvňuje reznú silu a teplotu rezania a potom ovplyvňuje presnosť spracovania a životnosť nástroja. Pri spracovaní zloženia a mletia v skľučení musí byť rýchlosť vretena primerane upravená podľa požiadaviek na spracovanie a charakteristikami nástroja, aby sa dosiahol najlepší rezný efekt.
Aby sa zabezpečilo vysoko presné prispôsobenie častí medi v kompozitnom spracovaní otáčania a frézovania, je potrebné použiť vedecké metódy na presné výpočet parametrov rezania.
Teoretická výpočtová a simulačná analýza: Po prvé, založené na princípoch mechaniky rezania a termodynamiky sa parametre rezania teoreticky vypočítajú, aby sa získal rozsah predbežných rezacích parametrov. Potom sa pomocou technológie počítačovej simulácie simuluje a analyzuje proces rezania a analyzuje sa na vyhodnotenie reznej sily, reznej teploty, drsnosti povrchu a ďalších ukazovateľov pri rôznych parametroch rezania a ďalej optimalizáciu parametrov rezania.
Experimentálne overenie a optimalizácia: Na základe teoretického výpočtu a analýzy simulácie sa vykonáva rezanie experimentálneho overovania. Porovnaním účinkov spracovania pri rôznych rezných parametroch sa vyhodnocuje racionalita a uskutočniteľnosť parametrov rezania. Podľa experimentálnych výsledkov sú parametre rezania jemne doladené a optimalizované, aby sa dosiahol najlepší efekt spracovania.
Optimalizácia parametrov inteligentného rezania: S rozvojom umelej inteligencie a technológie veľkých dát bola možná optimalizácia parametrov inteligentného rezania. Zhromažďovaním a analýzou veľkého množstva experimentálnych údajov rezania sa vytvorí matematický model medzi reznými parametrami a účinkami spracovania. Potom sú parametre rezania optimalizované pomocou inteligentných algoritmov na dosiahnutie inteligentného nastavenia a úpravy parametrov rezania.
Presný výpočet parametrov rezania má dôležitý vplyv na vysoko presné prispôsobenie častí medi pri spracovaní zloženia a mletia.
Zlepšenie presnosti spracovania: Presné parametre rezania môžu znížiť akumuláciu chýb v procese rezania a zlepšiť presnosť spracovania. Optimalizáciou parametrov rezania, ako je cesta nástroja, rýchlosť posuvu a rýchlosť vretena, môže zabezpečiť, aby časti medi udržiavali stabilný tvar a rozmernú presnosť počas spracovania.
Zlepšiť kvalitu produktu: Presné parametre rezania môžu regulovať reznú silu a teplotu rezania v procese rezania, znížiť tepelnú deformáciu a poškodenie povrchu obrobku a zlepšiť drsnosť a povrchovú úpravu povrchu. Zároveň môžu primerané parametre rezania rozšíriť aj životnosť nástroja a znížiť vplyv opotrebenia nástroja na presnosť obrábania, čím sa zlepší kvalita produktu.
Znížte výrobné náklady: Presné parametre rezania môžu znížiť odpad a stratu procesu rezania, zlepšiť účinnosť obrábania a využitie materiálu. Zároveň optimalizáciou parametrov rezania je tiež možné znížiť reznú silu a teplotu rezania, znížiť opotrebenie strojového náradia a spotrebu energie a znížiť výrobné náklady.
Technológia kompozitného spracovania Chuck Turning a frézovanie má rozsiahle vyhliadky na aplikáciu v oblasti prispôsobeného spracovania meďných častí vďaka svojej vysokej účinnosti a vysokej presnosti. Aby sa však zabezpečilo vysoko presné prispôsobenie častí medi, je potrebné presne vypočítať parametre rezania každého procesu. Prostredníctvom teoretického výpočtu je možné dosiahnuť analýzu simulácie, experimentálne overovanie a inteligentnú optimalizáciu presnú kontrolu a optimalizáciu parametrov rezania.
