Tvrdá eloxizácia, pokročilá technológia povrchového spracovania, indukuje elektrochemickú reakciu tým, že aplikuje anodické napätie na hliníkový obrobok v špecifickom elektrolyte, čím vytvára vrstvu desiatok až stovky mikrónov na kovovom povrchu. Alumina keramický povlak. Tento povlak má nielen extrémne vysokú tvrdosť, blízko tvrdosti zafíru, ale má tiež vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti korózii, čo z neho robí ideálnu voľbu na ochranu povrchovej ochrany hliníkových valcových blokov. A čo je dôležitejšie, tento film má silnú spojovaciu silu so základným kovom a nie je ľahké spadnúť, čo zabezpečuje stabilitu a spoľahlivosť bloku valca v dlhodobom používaní.
Mikroštruktúra tvrdého eloxovaného povrchu bloku valca sa výrazne zmenila a rovnomerne sa vytvorila rozložené drobné diery. Tieto otvory nielen zvyšujú drsnosť povrchu, ale tiež vedú k adhézii olejového filmu, čím sa zlepšuje mazanie bloku valca. Výkon a tiež zvyšuje kapacitu rozptyľovania tepla na povrchu, ktorá pomáha znižovať prevádzkovú teplotu bloku valca a predĺžiť jeho životnosť.
Ak tvrdé eloxizovanie poskytuje silný „ochranný štít“ pre blok valca hliníka, potom je technológia automatickej dokončovania sústruženia „ostrou hranou“ na dosiahnutie vysokej presnej výroby. Automatické sústruhy, ako jedno zo základných zariadení modernej presnej výroby, sa stali prvou voľbou pre prispôsobené spracovanie blokov hliníkových valcov kvôli ich efektívnym a presným schopnostiam spracovania.
Počas spracovania automatického sústruhu je každý detail bloku valca starostlivo vyrezaný. Od drsného obrábania po dokončenie, od presného tvarovania obrysov po jemné leštenie vnútornej štruktúry, každý krok sleduje prísnu veľkosť a požiadavky na tvar. Systém CNC automatického sústruhu môže vykonávať viacxové spracovanie bloku valca podľa predvoleného programu, čím sa zabezpečí, že každý komponent sa môže dokonale zmestiť a dosiahnuť najlepší výkon výkonu. Táto vysoko prispôsobená metóda presnosti spracovania nielen spĺňa špeciálne potreby zákazníkov pre výkon blokovania valca, ako je špecifická hmotnosť, sila, koeficient rozširovania tepelnej expanzie atď., Ale tiež poskytuje možnosť rozšírenia uplatňovania blokov hliníkových valcov vo viacerých poliach.
Kombinácia tvrdej eloxizujúcej a automatickej technológie dokončovania sústruhu nie je len jednoduchou superpozíciou týchto dvoch procesov, ale procesom vzájomnej propagácie a zlepšenia. Tvrdé eloxovanie poskytuje tvrdý „škrupina“ pre blok valca a automatické dokončenie sústruhu zaisťuje, že každý detail pod týmto „škrupinou“ dosiahne konečnú presnosť. Táto kombinácia nielen zlepšuje celkový výkon bloku valcov, ako je odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti korózii a tepelná stabilita, ale tiež výrazne skracuje výrobný cyklus, znižuje výrobné náklady a zvyšuje konkurencieschopnosť trhu.
A čo je dôležitejšie, táto inovácia Fusion prináša väčšiu slobodu dizajnu hliníkový valcový blok . Dizajnéri už nemôžu byť obmedzené vlastnými charakteristikami materiálov, ale môžu odvážne preskúmať nové koncepty dizajnu, ako sú ľahká, modularita, integrácia atď. .
Keďže technológie tvrdého eloxovania a automatického sústruženia naďalej dozrievajú a zlepšujú, rozširujú sa aj oblasti aplikačných polí hliníkových valcových blokov. Od tradičného automobilového priemyslu po vznikajúce letectvo, nové energetické vozidlá, stavbu lodí a ďalšie oblasti, hliníkové valce vykazovali svoje jedinečné výhody a potenciál.
V oblasti nových energetických vozidiel pomáhajú ľahké charakteristiky bloku hliníkového valca predĺžiť výdrž batérie a zlepšiť energetickú účinnosť vozidla; V leteckom poli zabezpečuje jeho vysoká pevnosť a odpor korózie stabilitu motora v extrémnych prostrediach. Prevádzka; V oblasti výroby lodí pomáha aplikácia blokov valca hliníka znižovať hmotnosť trupu, zvyšuje rýchlosť plachtenia a znižuje spotrebu paliva.
