V oblasti modernej presnej výroby sa technológia objímkového sústruženia a frézovania stala preferovaným procesom pre prispôsobené vysoko presné medené diely s vysokou účinnosťou, flexibilitou a vysokou presnosťou. Táto technológia nielenže kombinuje dvojité výhody sústruženia a frézovania, ale tiež realizuje monitorovanie v reálnom čase a presné riadenie procesu spracovania prostredníctvom inteligentného CNC programovania a výkonných online detekčných funkcií, čím zaisťuje, že každý medený diel môže spĺňať prísne požiadavky zákazníka na kvalitu. .
Ďalším vrcholom zariadenia na spracovanie kompozitov na sústruženie a frézovanie objímok je jeho výkonná funkcia online detekcie. Jadrom tejto funkcie je zabudovaný senzorový systém obrábacieho stroja, ktorý dokáže v reálnom čase monitorovať kľúčové dáta v procese spracovania, vrátane, ale nie výlučne, reznej sily, reznej teploty, veľkosti obrobku a opotrebovania nástroja. Tieto údaje sú ako „oči“ obrábacieho stroja a umožňujú obrábaciemu stroju vnímať zmeny v prostredí spracovania v reálnom čase, aby bolo možné vykonať včasné úpravy a zabezpečiť stabilitu a presnosť procesu spracovania.
Rezná sila a teplota rezania sú dôležité ukazovatele odzrkadľujúce stav procesu spracovania. Veľkosť reznej sily priamo ovplyvňuje rýchlosť opotrebenia nástroja a presnosť spracovania obrobku, pričom teplota rezu súvisí s tepelnou deformáciou materiálu a životnosťou nástroja. Objímková frézka dokáže sledovať zmeny reznej sily a reznej teploty v reálnom čase prostredníctvom zabudovaného snímača sily a snímača teploty. Keď tieto parametre prekročia prednastavený rozsah, obrábací stroj môže automaticky upraviť parametre rezu, ako je zníženie reznej rýchlosti, zvýšenie rýchlosti posuvu alebo nastavenie hĺbky rezu, aby sa predišlo chybám pri obrábaní spôsobeným nadmerným opotrebovaním nástroja alebo tepelnou deformáciou materiál.
Monitorovanie veľkosti obrobku v reálnom čase je dôležitým prostriedkom na zabezpečenie presnosti obrábania. Frézka na objímky je zvyčajne vybavená vysoko presným meracím systémom, ako je laserový diaľkomer alebo optická meracia hlava, ktorá dokáže merať veľkosť obrobku v reálnom čase počas procesu obrábania. Tieto namerané údaje možno v reálnom čase odovzdať späť do riadiaceho systému obrábacieho stroja a porovnať s prednastavenou veľkosťou výkresu. Po zistení odchýlky môže obrábací stroj okamžite upraviť dráhu obrábania alebo parametre rezu, aby bola zabezpečená presnosť veľkosti obrobku.
Opotrebenie nástroja je jedným z kľúčových faktorov ovplyvňujúcich presnosť a efektivitu obrábania. Frézka na objímky môže sledovať opotrebovanie nástroja v reálnom čase prostredníctvom vstavaného systému sledovania opotrebovania nástroja. Tento systém zvyčajne vyhodnocuje stupeň opotrebenia nástroja analýzou signálu vibrácií alebo zmeny reznej sily počas procesu rezania. Keď opotrebovanie nástroja dosiahne prednastavenú prahovú hodnotu, obrábací stroj môže vyslať včasný varovný signál, aby operátorovi pripomenul, aby vymenil nástroj, čím sa zabráni chybám spracovania spôsobeným nadmerným opotrebovaním nástroja.
Aplikácia funkcie online detekcie nielen zlepšuje presnosť spracovania a stabilitu zariadení na spracovanie kompozitov na sústruženie a frézovanie objímok, ale prináša aj mnohé výhody:
Zlepšite efektivitu spracovania: Monitorovaním a úpravou parametrov spracovania v reálnom čase sa obrábací stroj môže vyhnúť prerušeniam spracovania a prepracovaniu spôsobeným faktormi, ako je opotrebovanie nástroja a deformácia materiálu, čím sa zlepší účinnosť spracovania.
Znížte výrobné náklady: Funkcia online detekcie dokáže rýchlo odhaliť a zvládnuť abnormálne podmienky počas procesu spracovania, čím sa zabráni plytvaniu materiálom a poškodeniu nástrojov spôsobeným chybami spracovania, čím sa znížia výrobné náklady.
Zlepšenie kvality produktu: Monitorovaním rozmerov obrobku a opotrebovania nástrojov v reálnom čase môže obrábací stroj zabezpečiť, aby každý medený diel spĺňal vysoko presné štandardy očakávané zákazníkmi, čím sa zlepší kvalita produktu a spokojnosť zákazníkov.
Vylepšite možnosti optimalizácie procesov: Veľké množstvo údajov v reálnom čase, ktoré poskytuje funkcia online detekcie, poskytuje cennú informačnú podporu pre optimalizáciu procesov. Analýzou týchto údajov môžu operátori neustále optimalizovať parametre spracovania a procesné cesty, čím sa zvyšuje efektivita spracovania a kvalita produktu.
Ak vezmeme ako príklad prispôsobenie vysoko presných medených častí, funkcia online detekcie zariadenia na spracovanie kompozitov na frézovanie a sústruženie objímok preukázala silné výhody pri zložitých úlohách spracovania. Zákazník potrebuje prispôsobiť dávku medených konektorov pre presné elektronické zariadenia. Tieto konektory majú nielen vysoké požiadavky na rozmerovú presnosť, ale majú aj zložité tvary a ťažko sa spracovávajú.
Počas procesu spracovania obrábací stroj využíva funkciu online detekcie na sledovanie zmien reznej sily a teploty rezania, ako aj veľkosti obrobku a opotrebovania nástroja v reálnom čase. Akonáhle sa zistí, že rezná sila alebo teplota rezu sú abnormálne vysoké, obrábací stroj okamžite upraví parametre rezu, aby sa predišlo chybám spracovania spôsobeným nadmerným opotrebovaním nástroja a tepelnou deformáciou materiálu. Súčasne monitorovaním veľkosti obrobku a opotrebovania nástroja v reálnom čase môže obrábací stroj zabezpečiť, aby rozmerová presnosť a kvalita povrchu každého konektora spĺňali požiadavky zákazníka.
Táto dávka vysoko presné medené konektory bol úspešne doručený zákazníkovi a dostal od zákazníka veľkú pochvalu. Tento úspešný prípad plne demonštruje dôležitú úlohu online detekčnej funkcie zariadenia na spracovanie kompozitov na frézovanie a sústruženie objímok pri prispôsobovaní vysoko presných medených dielov.
Funkcia online detekcie zariadení na spracovanie kompozitov na frézovanie a sústruženie rukávov je kľúčom k dosiahnutiu vysoko presnej výroby. Monitorovaním kľúčových údajov v procese spracovania v reálnom čase môže obrábací stroj upraviť parametre spracovania včas, aby sa predišlo chybám spracovania spôsobeným faktormi, ako je opotrebovanie nástroja a deformácia materiálu. Táto funkcia nielenže zlepšuje efektivitu spracovania a kvalitu produktu, ale tiež znižuje výrobné náklady a prináša významné konkurenčné výhody výrobnému priemyslu. S neustálym napredovaním technológie a neustálym vývojom trhu sa bude funkcia online detekcie zariadení na spracovanie kompozitov na sústruženie a frézovanie objímok aj naďalej vylepšovať a zdokonaľovať, čo prinesie ďalšie inovácie a objavy do oblasti vysoko presnej výroby.
