Kompozitná technológia obrábania sústružením a frézovaním skľučovadla je vysoko integrovaná metóda presného obrábania, ktorá kombinuje výhody sústruženia a frézovania. Prostredníctvom vysoko automatizovaného CNC zariadenia realizuje efektívne a vysoko presné obrábanie materiálov. Vo výrobnom procese skľučovadla sa sústruženie používa hlavne na prvotné odstránenie prebytočného materiálu a vytvorenie základného obrysu skľučovadla; pri frézovaní sa zameriava na jemné opracovanie detailov skľučovadla pre dosiahnutie konečnej rozmerovej presnosti a požiadaviek na kvalitu povrchu.
Meď , so svojimi dobrými fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami sa stal jedným z ideálnych materiálov na výrobu skľučovadiel. V prvom rade má meď dobrú pevnosť a húževnatosť, odoláva rôznym mechanickým namáhaniam počas procesu obrábania a zabezpečuje stabilitu a spoľahlivosť skľučovadla pri dlhodobom používaní. Po druhé, meď má vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu, môže účinne odolávať treniu a opotrebovaniu generovanému nástrojom počas procesu obrábania a predĺžiť životnosť skľučovadla. Okrem toho má meď tiež dobrú elektrickú vodivosť a tepelnú vodivosť, čo pomáha obrábaciemu stroju a nástroju pracovať stabilne a odvádzať teplo počas procesu obrábania.
Vstupom do fázy frézovania vstúpilo obrábanie skľučovadla do najkritickejšieho spojenia. Úlohou tejto etapy je pomocou vysoko presných frézovacích nástrojov a prípravkov jemne opracovať detaily skľučovadla tak, aby spĺňali požiadavky na konečnú rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu.
Výber frézovacích nástrojov priamo súvisí s efektivitou spracovania a kvalitou spracovania. Pri výbere frézovacích nástrojov je potrebné zvážiť viacero faktorov, ako je materiál, tvar, veľkosť a požiadavky na spracovanie skľučovadla. Na spracovanie medených skľučovadiel sa zvyčajne používajú nástroje na frézovanie z tvrdokovu alebo keramiky. Tieto nástroje majú vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu a môžu účinne odolávať priľnavosti a opotrebovaniu medi počas spracovania.
Upínadlo je nepostrádateľným pomocným nástrojom pri frézovaní. Je zodpovedný za upevnenie skľučovadla na obrábacom stroji, aby sa zabezpečila stabilita a presnosť počas spracovania. Pri kompozitnom spracovaní sústruženia a frézovania skľučovadla musí dizajn upínadla plne zohľadňovať tvar, veľkosť a požiadavky na spracovanie skľučovadla. Prispôsobené prípravky sa zvyčajne používajú, aby sa zabezpečilo, že skľučovadlo môže byť počas spracovania pevne pripevnené na obrábacom stroji, aby sa predišlo otrasom a posunutiu počas spracovania.
Kontrola procesu frézovania je kľúčom k zabezpečeniu kvality spracovania. Počas procesu frézovania je potrebné prísne kontrolovať rezné parametre vrátane rýchlosti rezania, rýchlosti posuvu, hĺbky rezu atď., Aby sa zabezpečila stabilita a presnosť procesu spracovania. Zároveň je tiež potrebné v reálnom čase sledovať opotrebenie frézovacieho nástroja, včas vymeniť silne opotrebovaný nástroj a vyhnúť sa vzniku chýb pri obrábaní.
Vo fáze frézovania je potrebné jemne spracovať detaily skľučovadla, vrátane frézovacích rovín, drážok, závitov a iných zložitých tvarov. Požiadavky na spracovanie týchto detailov sú extrémne vysoké a musia spĺňať požiadavky na presnosť na úrovni mikrónov. Prostredníctvom technológie spracovania kompozitov na sústruženie a frézovanie je možné dosiahnuť spracovanie medených materiálov na mikrónovej úrovni, aby sa zabezpečilo, že každý detail skľučovadla spĺňa konštrukčné požiadavky.
Rovina frézovania: Rovina je jedným z najbežnejších tvarov v skľučovadle. Pri frézovaní roviny je potrebné zabezpečiť rovinnosť, zvislosť a rovnobežnosť roviny. Pomocou vysoko presných frézovacích nástrojov a prípravkov, ako aj presného riadenia rezných parametrov je možné dosiahnuť presnosť spracovania roviny na úrovni mikrónov.
Spracovanie drážky: Drážka je dôležitou súčasťou skľučovadla pre inštaláciu nástrojov alebo pripojenie iných častí. Pri frézovaní drážky je potrebné zabezpečiť rozmerovú presnosť, tvarovú presnosť a presnosť polohy drážky. Prostredníctvom presného plánovania dráhy nástroja a riadenia rezných parametrov možno dosiahnuť presnosť spracovania drážky na úrovni mikrónov.
Spracovanie závitu: Závit je kľúčovou súčasťou skľučovadla pre pripojenie a fixáciu. Pri frézovaní závitov je potrebné zabezpečiť stúpanie závitu, zubový uhol, hĺbku závitu a ďalšie požiadavky. Prostredníctvom vysoko presných nástrojov na frézovanie závitov a presného riadenia rezných parametrov možno dosiahnuť presnosť spracovania závitov na úrovni mikrónov.
Kontrola a hodnotenie kvality spracovania
Po dokončení spracovania kompozitného frézovania skľučovadla je potrebné prísne kontrolovať a hodnotiť kvalitu spracovania. To zahŕňa meranie a kontrolu rozmerovej presnosti skľučovadla, presnosti tvaru, presnosti polohy a kvality povrchu. Prostredníctvom vysoko presných meracích zariadení a profesionálnych inšpektorov je možné zabezpečiť, aby kvalita spracovania skľučovadla spĺňala konštrukčné požiadavky.
