Zložitosť nehrdzavejúcej ocele spočíva v jej jedinečných fyzikálnych a chemických vlastnostiach. Po prvé, jeho vysoká tvrdosť spôsobuje počas rezania závažné opotrebenie nástroja a vyžaduje si častú výmenu, čo nielen zvyšuje náklady na obrábanie, ale tiež znižuje účinnosť obrábania. Po druhé, nehrdzavejúca oceľ má zlú tepelnú vodivosť a teplo generované počas rezania je ťažké rýchlo rozptýliť, čo má za následok zvýšené teploty nástrojov a obrobku, ďalšie opotrebovanie nástroja a deformácia obrobku. Okrem toho je z nehrdzavejúcej ocele náchylná na tvrdenie práce počas obrábania, čo zvyšuje rezné sily a zvyšuje obtiažnosti obrábania.
Tieto výzvy sú obzvlášť výrazné pri obrábaní častí s komplexnými tvarmi. Tradičné metódy obrábania si často vyžadujú viacnásobné upínanie a umiestnenie obrobku, čo nielen zvyšuje riziko chýb obrábania, ale tiež predlžuje obrábací cyklus. Preto, ako efektívne a presne strojové materiály z nehrdzavejúcej ocele sa stalo naliehavým problémom, ktorý sa má vyriešiť vo výrobnom priemysle.
V reakcii na výzvy presného obrábania z nehrdzavejúcej ocele poskytuje efektívne riešenie technológia precízne precízne obrábanie adaptéra. Táto technológia kombinuje otáčanie a frézovanie a prostredníctvom obrábania viaczálu prepojenia dosahuje efektívne a presné obrábanie zložitých geometrických tvarov materiálov z nehrdzavejúcej ocele.
1. Viacxové obrábanie prepojenia pre zložité geometrické tvary
Mullixové obrábanie prepojenia je jednou z hlavných výhod technológie precízneho obrábania adaptérového mletia. Prostredníctvom vysoko integrovaného riadiaceho systému je možné vreteno a nástroj umiestniť a pohybovať sa s vysokou presnosťou v troch smeroch x, y a z. súčasne otáčaním veže alebo otočného diaľky na prepínanie rôznych nástrojov, kombinácia kombinácie Je možné dosiahnuť otáčanie, mletie, vŕtanie, poklepanie a ďalšie metódy spracovania. Táto metóda spracovania viacerých osôb nielen spĺňa požiadavky na spracovanie zložitých geometrických tvarov materiálov z nehrdzavejúcej ocele, ale tiež zlepšuje účinnosť a presnosť spracovania.
2. Optimalizovať cesty nástrojov a parametre rezania
Pri spracovaní materiálov z nehrdzavejúcej ocele má výber ciest nástrojov a parametrov rezania zásadný vplyv na účinnosť spracovania a kvalitu povrchu. Otočenie a adaptéra kompozitné precízne spracovanie Technológia znižuje reznú silu a akumuláciu tepla optimalizáciou ciest nástrojov a parametrov rezania, čím sa znižuje opotrebenie nástroja a deformácia obrobku. Napríklad použitie špirálovej reznej cesty môže znížiť reznú silu a opotrebenie nástroja; Výber správnej rýchlosti rezania a rýchlosti posuvu môže vyvážiť účinnosť rezania a kvalitu povrchu.
3. Znížte počet časov upínania obrobku
Tradičné metódy spracovania často vyžadujú viacnásobné upínanie a umiestnenie obrobku, čo nielen zvyšuje riziko chýb spracovania, ale tiež predlžuje cyklus spracovania. Technológia adaptérového otáčania a mletia kompozitného precízneho obrábania znižuje viacnásobné upínanie obrobku pomocou zloženej metódy obrábania, čím sa zabráni strate presnosti spôsobenej chybami upínania. V jednom upínaní je možné dokončiť viac procesov obrábania, ako je otáčanie, mletie a vŕtanie, čím sa zlepší účinnosť a presnosť obrábania.
V oblasti letectva sa materiály z nehrdzavejúcej ocele široko používajú pri výrobe kľúčových komponentov, ako sú lopatky motorov a disky turbíny. Tieto komponenty majú nielen zložitý tvar, ale majú tiež extrémne vysoké požiadavky na rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu. Použitie adaptérovej technológie pre presné obrábanie zloženia a mletia môže dosiahnuť efektívne a presné obrábanie týchto komponentov. Optimalizáciou cesty nástroja a parametrov rezania sa zníži opotrebenie nástroja a deformácia obrobku a zlepši sa účinnosť obrábania a kvalita povrchu. Metóda kompozitného obrábania znižuje viacnásobné upínanie obrobku, vyhýba sa strate presnosti spôsobenej chybami upínania a zaisťuje, že rozmerová presnosť a tolerancie formy a polohy v konečnom produkte spĺňajú najprísnejšie normy.
V oblasti zdravotníckych pomôcok sa materiály z nehrdzavejúcej ocele používajú na výrobu kľúčových komponentov, ako sú chirurgické prístroje a implantáty. Tieto komponenty majú mimoriadne vysoké požiadavky na presnosť obrábania a kvalitu povrchu, aby sa zabezpečila ich bezpečnosť a spoľahlivosť počas používania. Použitie frézovania adaptérov a technológie precízneho obrábania kompozitnej presnosti môže dosiahnuť presné obrábanie týchto komponentov tak, aby spĺňalo prísne normy lekárskeho priemyslu.
