Rezacia sila je sila, ktorú nástroj aplikuje na obrobok počas otáčania. Jeho veľkosť nielen určuje stupeň deformácie obrobku, ale tiež priamo ovplyvňuje rýchlosť opotrebenia nástroja, účinnosť obrábania a kvalitu obrábania. Pri presnom obrábaní postrekovacej nehrdzavejúcej ocele môže nadmerná rezná sila spôsobiť deformáciu obrobku, zvýšiť drsnosť povrchu a dokonca spôsobiť vážne problémy, ako je štiepanie náradia a zlomenina. Naopak, príliš malá rezná sila môže znížiť účinnosť obrábania a zvýšiť náklady na obrábanie. Preto je primeraná kontrola reznej sily kľúčom k zabezpečeniu kvality presného obrábania nehrdzavejúcej ocele postrekovača.
Parametre rezania, vrátane rýchlosti kŕmenia, hĺbky rezania, rýchlosti vretena atď., Sú hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi reznú silu. Vedecky nastaviť tieto parametre je kľúčom k riadeniu reznej sily a zabezpečeniu kvality obrábania.
Rýchlosť kŕmenia: Rýchlosť krmiva sa vzťahuje na rýchlosť, akou sa nástroj pohybuje v porovnaní s obrobkom. Pri presnom obrábaní nehrdzavejúcej ocele postrekovača by sa výber rýchlosti kŕmenia mal komplexne brať do úvahy faktory, ako je tvrdosť materiálu, odolnosť proti opotrebeniu nástroja a požiadavky na presnosť obrábania. Všeobecne povedané, pre materiály z nehrdzavejúcej ocele s vyššou tvrdosťou by sa mala zvoliť nižšia rýchlosť kŕmenia, aby sa znížila rezná sila a opotrebenie nástroja.
Hĺbka rezania: Hĺbka rezania sa vzťahuje na maximálnu hĺbku, ktorú nástroj rozreže do obrobku. Výber hĺbky rezania musí tiež zvážiť vzťah medzi účinnosťou spracovania a reznou silou. Pri spracovaní z nehrdzavejúcej ocele nadmerná hĺbka rezania zvýši reznú silu a opotrebenie nástroja, zatiaľ čo príliš malá hĺbka rezania môže znížiť účinnosť spracovania. Preto by sa mala zvoliť vhodná hĺbka rezania podľa špecifickej situácie spracovania.
Rýchlosť vretena: Rýchlosť vretena sa vzťahuje na rýchlosť rotácie vretena sústruhu. Výber rýchlosti vretena priamo ovplyvňuje reznú silu a účinnosť spracovania. Pri spracovaní z nehrdzavejúcej ocele môže primerane zvýšenie rýchlosti vretena znížiť reznú silu, ale príliš vysoká rýchlosť môže spôsobiť zvýšené opotrebenie nástroja a dokonca spôsobiť vibrácie stroja. Rýchlosť vretena by sa mala primerane stanoviť podľa faktorov, ako je materiál náradia a geometria, charakteristiky materiálu obrobku atď.
Materiál nástrojov a geometria sú ďalším dôležitým faktorom ovplyvňujúcim reznú silu. Výber správneho materiálu a geometrie nástroja má veľký význam pre riadenie reznej sily a zlepšenie kvality spracovania.
Materiál náradia: Pri presnom spracovaní z nehrdzavejúcej ocele postrekovača, bežne používané materiály na náradie zahŕňajú cementovaný karbid, keramika, kubický bórový nitrid (CBN) atď. Tieto materiály majú vynikajúci odpor opotrebovania, odolnosť spracovania z nehrdzavejúcej ocele. Nástroje karbidu sa široko používajú z dôvodu nízkej náklady a vysokej účinnosti spracovania; Keramické nástroje majú vyššiu odolnosť proti tepla a odporu opotrebenia a sú vhodné na vysokorýchlostné rezanie; Nástroje CBN sú ideálne na spracovanie ťažko procesných materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ, kvôli ich extrémne vysokej tvrdosti a odolnosti proti opotrebeniu.
Geometria nástrojov: Geometria nástroja, vrátane uhlu skratiek, zadného uhla, tvaru strihania atď., Má dôležitý vplyv na veľkosť a distribúciu rezných síl. Pri presnom obrábaní nehrdzavejúcej ocele postrekovača by sa vhodná geometria nástroja mala vybrať podľa faktorov, ako sú požiadavky na obrábanie, vlastnosti materiálu a materiály nástrojov. Napríklad pre materiály z nehrdzavejúcej ocele s vyššou tvrdosťou by sa mali vyberať náradie s väčšími uhlami hrable a menšie zadné uhly, aby sa znížili rezné sily a opotrebovanie náradia; Zatiaľ čo pre časti postrekovačov, ktoré si vyžadujú vysoko presné obrábanie, mali by sa zvoliť nástroje s ostrými reznými hranami a menšími uhlami hrable, aby sa zlepšila presnosť obrábania a povrchová úprava.
Rezová kvapalina hrá úlohu pri chladení, mazaní a čistení pri presnom obrábaní postrekovacej nehrdzavejúcej ocele. Výber správnej reznej tekutiny má veľký význam na kontrolu reznej sily, zlepšenie kvality spracovania a predĺženie životnosti nástroja.
Typy reznej tekutiny: Rezné tekutiny sú rozdelené hlavne do dvoch kategórií: rezné tekutiny na báze vody a rezné tekutiny na báze oleja. Rezacie tekutiny na báze vody majú dobré chladiace a čistiace vlastnosti a sú vhodné pre procesy spracovania vysokorýchlostného rezania a spracovania tepla; Zatiaľ čo rezné tekutiny na báze oleja majú lepšie vlastnosti mazania a prevencie hrdze a sú vhodné na spracovanie procesov s vysokými požiadavkami na presnosť spracovania a ľahko sa vytvárajú trecie teplo. Pri presnom spracovaní nehrdzavejúcej ocele postrekovača by sa mal vhodný typ reznej tekutiny vybrať podľa faktorov, ako sú požiadavky na spracovanie, vlastnosti materiálu a parametre rezania.
Aplikácia reznej tekutiny: Metódy aplikácie rezania tekutiny zahŕňajú striekanie, ponorenie a postrek. Pri presnom spracovaní z nehrdzavejúcej ocele postrekovača by sa vhodná metóda aplikácie reznej tekutiny mala vybrať podľa spracovateľských zariadení a požiadaviek na spracovanie. Napríklad pre procesy vysokorýchlostných rezov by sa malo použiť postrek alebo postrek, aby sa zabezpečilo, že rezná kvapalina môže úplne dosiahnuť rezanie a hrať dobrú úlohu chladenia a mazania; zatiaľ čo Časti postrekovačov s vysokými požiadavkami na presnosť spracovania , ponorenie by sa malo použiť na zabezpečenie toho, aby rezná kvapalina mohla úplne preniknúť medzi obrobok a nástroj na zníženie trenia a opotrebenia.
Pri presnom obrábaní nehrdzavejúcej ocele postrekovača je rovnako dôležité monitorovanie a optimalizácia kvality obrábania. Monitorovaním reznej sily, vibrácií, teploty a ďalších parametrov počas procesu obrábania v reálnom čase môže včasná detekcia a riešenie problémov zabezpečiť stabilitu a spoľahlivosť kvality obrábania.
Monitorovanie reznej sily: Inštaláciou senzora reznej sily a monitorovania zmien reznej sily v reálnom čase počas obrábania sa môžu problémy, ako je opotrebenie nástroja a deformácia obrobku, zistiť v čase a môžu sa prijať zodpovedajúce opatrenia na úpravu.
Monitorovanie vibrácií: Vibrácie obrábacieho stroja sú jedným z dôležitých faktorov ovplyvňujúcich kvalitu obrábania. Inštaláciou vibračného snímača a monitorovania vibrácií stroja v reálnom čase v reálnom čase je možné včas zistiť problémy, ako je porucha strojového náradia alebo neprimerané parametre obrábania, a môžu sa vykonať zodpovedajúce úpravy a optimalizácie.
Monitorovanie teploty: teplo generované počas rezania môže spôsobiť deformáciu obrobku a opotrebenie nástroja. Inštaláciou snímača teploty a monitorovania zmien teploty v reálnom čase počas obrábania je možné v čase nastaviť parametre rezania a prietok reznej tekutiny, aby sa zabezpečila stabilita a spoľahlivosť kvality obrábania.3
