Počas prevádzky chemického zariadenia sa vytvorí veľké množstvo tepla v dôsledku chemických reakcií, toku materiálu, trenia a ďalších faktorov. Ak sa toto teplo nemožno rozptýliť v čase, teplota zariadenia sa zvýši, čo spôsobí sériu problémov. Napríklad vysoká teplota urýchli starnutie zariadenia, zníži výkon zariadenia a dokonca spôsobí zlyhanie zariadenia. Okrem toho vysoká teplota ovplyvní rovnováhu chemických reakcií a zníži kvalitu produktu. Preto sa rozptyľovanie tepla stalo dôležitým faktorom pri návrhu chemických zariadení.
Ako ideálny tepelný vodivý materiál má meď dobrá tepelná vodivosť a odolnosť proti korózii a môže rýchlo preniesť teplo vo vnútri zariadenia na vonkajšiu stranu, aby sa dosiahla efektívne rozptyl tepla. V chemických zariadeniach môže používanie tesniacich tesnení vyrábaných medi nielen zohrávať tesniacu úlohu, ale tiež zlepšiť účinnosť rozptylu tepla zariadenia a predĺžiť služobnú životnosť zariadenia.
Samotné použitie samotného meďnatého však nestačí na úplné vyriešenie problému rozptyľovania tepla chemického zariadenia. Tvar, veľkosť a presnosť tesnenia tesnenia ovplyvnia jeho výkon rozptylu tepla. Preto je používanie pokročilých výrobných procesov, ako je technológia presnosti spracovania pečiatky, rozhodujúce pre zlepšenie výkonu tesnení tesnenia medi.
Technológia presnosti spracovania pečiatky je efektívny a presný výrobný proces, najmä vhodný na spracovanie medených materiálov. Presným riadením dierovacej sily a dizajnu foriem je možné vytvoriť tesniaci tesnenia s presnosťou meďou, ktoré spĺňajú prísne požiadavky na toleranciu. Táto prispôsobená výrobná metóda nielen spĺňa rôzne požiadavky rôznych chemických zariadení pre tvar, veľkosť a presnosť tesniacich tesnení, ale tiež zlepšuje presnosť a spoľahlivosť tesnení.
Počas procesu presnosti opätovného obrábania pečiatky sa medený materiál podlieha viacnásobným pečiatkam a formovaniu, aby vytvoril hustú mikroštruktúru, čím sa zlepšuje tepelná vodivosť tesnenia. Okrem toho môže technológia precízneho obrábania pečiatky dosiahnuť aj spracovanie mikro-nanomesterku povrchu tesnenia, čím sa ďalej zlepšuje tesniaci výkon a odpor opotrebenia tesnenia.
Výmenníky tepla sú dôležitými komponentmi na prenos tepla v chemických zariadeniach. V tepelných výmenníkoch, tesniaci tesnenia s presnosťou na medi sa široko používajú na utesnenie medzi trubicami a trubicami na výmenu tepla. V dôsledku dobrej tepelnej vodivosti medi môže použitie tesniacich tesnení meďnatého významne zlepšiť účinnosť rozptylu tepla výmenníkov tepla. Tesnenia tesnenia medi môžu tiež odolať vysokým tlakom a teplotám, aby sa zabezpečila stabilná prevádzka výmenníkov tepla.
Reaktory sú nádoby používané na chemické reakcie pri chemickej produkcii. Počas reakčného procesu sa vytvára veľké množstvo tepla. Použitie tesniacich tesnení pre presnosť meďnatého môže účinne prenášať teplo vo vnútri reaktora vonku, čím sa dosiahne efektívny rozptyl tepla. Okrem toho môžu tesnenia tesnenia medi zabrániť úniku média vo vnútri reaktora a zabezpečiť bezpečný pokrok reakcie.
Okrem tepelných výmenníkov a reaktorov sa tesniace tesnenia s presnosťou medi často používajú aj v iných chemických zariadeniach, ako sú skladovacie nádrže, potrubia atď. Tieto zariadenia tiež počas prevádzky vytvárajú veľa tepla. Použitie tesnení tesnenia medi môže účinne zlepšiť účinnosť rozptylu tepla zariadenia a predĺžiť servisnú životnosť zariadenia.
