Ako moderné vybavenie na spracovanie presnosti, automatické sústruhy zohrávajú dôležitú úlohu pri výrobe diely ventilového stonky s ich vysoko presnými a vysoko účinnými schopnosťami spracovania. V porovnaní s tradičnými manuálnymi alebo poloautomatickými sústruhami majú automatické sústruhy nasledujúce významné výhody:
Vysoko precízne spracovanie: Automatické sústruhy používajú pokročilé riadiace systémy a presné prenosové mechanizmy na dosiahnutie spracovania častí kmeňa ventilu na úrovni mikronu, čím sa zabezpečuje, aby rozmerová presnosť, presnosť tvaru a presnosť polohy spĺňali požiadavky na konštrukciu. Táto schopnosť spracovania vysokej presnosti poskytuje solídny základ pre následné pokovovanie niklu a zaisťuje rovnomernosť a hustotu povlaku.
Vysokoúčinná výroba: Automatický sústruh realizuje automatizované riadenie procesu spracovania prostredníctvom predvoleného programu. Počas spracovania môže sústruh automaticky dokončiť rezanie, kŕmenie, odťahovanie a ďalšie akcie, čo výrazne zlepšilo účinnosť výroby. Pretože automatický sústruh má vysoký stupeň opakovateľnej presnosti polohovania, môže zabezpečiť konzistentnosť kvality spracovania rovnakej dávky častí ventilových stoniek, čím sa znižuje sadzba šrotu a výrobné náklady.
Silná adaptabilita: Automatický sústruh môže spracovať časti stonky ventilu rôznych tvarov a veľkostí so silnou adaptabilitou. Nahradením nástroja a príslušenstva je možné zrealizovať spracovanie častí stonky ventilu v rôznych špecifikáciách. Automatický sústruh navyše podporuje aj rôzne metódy spracovania, ako je otáčanie, mletie, vŕtanie atď., Ktoré môžu spĺňať zložité požiadavky na spracovanie častí ventilu.
Vo výrobnom procese častí ventilových stoniek, proces spracovania automatického sústruhu zvyčajne obsahuje nasledujúce kroky:
Analýza a programovanie kresby: Podľa konštrukčných výkresov častí kmeňa ventilu sa vykonáva analýza procesov a programovanie. Programátor musí vybrať vhodné parametre spracovania a cesty nástrojov podľa geometrického tvaru, rozmerovej presnosti a požiadaviek na kvalitu povrchu častí a napísať program spracovania.
Príprava materiálu a upínanie: Zrežte a predbežné spracovanie mediového materiálu podľa požiadaviek konštrukčných výkresov, aby sa zabezpečilo, že kvalita a veľkosť materiálu spĺňa požiadavky na spracovanie. Potom zovrnula medený materiál na príslušenstve automatického sústruhu, aby ste zaistili, že upínanie je pevné a polohovanie je presné.
HRODROVANIE A SEMI FINISTROVANIE: V fáze drsnia automatický sústruh odstraňuje väčšinu medeného materiálu rýchlejšou rýchlosťou rezania a väčšej rýchlosti posuvu, aby sa vytvoril základný tvar častí stonky ventilu. V semifinančnom štádiu sústruh ďalej spracúva časti ventilového stonky s menším rezným množstvom a rýchlosťou posuvu, aby sa zlepšila rozmerová presnosť a kvalita povrchu.
Dokončenie: Vo fáze cieľovej fázy používa automatický sústruh vysoko presné nástroje a parametre rezania na vykonanie konečného spracovania častí stonky ventilu, aby sa zabezpečilo, že rozmerová presnosť, presnosť tvaru a presnosť polohy spĺňa požiadavky na konštrukciu. Strúhnutie musí tiež vykonávať povrchovú úpravu na povrchu častí stonky ventilu, aby sa zlepšila kvalita povrchu a priľnavosť vrstvy pokovovania niklu.
Kontrola kvality a balenie: Po dokončení spracovania sa kontrolujú kvalitné časti stonky ventilu vrátane rozmerového merania, inšpekcie tvaru, overenia polohy atď. Po zabezpečení, aby všetky ukazovatele spĺňali požiadavky na konštrukciu, sú čistené, sušené a zabalené na prípravu na následné pokovovanie niklu.
Vysoká presnosť a vysoká účinnosť automatického spracovania sústruhu poskytujú vysokokvalitné substráty pre následné pokovovanie niklu. Kvalitné substráty majú tieto významné výhody:
Zlepšite kvalitu pokovovania: V dôsledku vysokej rozmerovej presnosti a dobrej povrchovej kvality častí stonky ventilu spracovaných automatickým sústruhom môže byť vrstva pokovovania niklu rovnomerne a husto pripevnená k povrchu substrátu, aby sa vytvorila pevná ochranná bariéra. To nielen zlepšuje odpor korózie častí stonky ventilu, ale tiež zvyšuje odolnosť a tvrdosť opotrebovania.
Znížte náklady na pokovovanie niklu: Vysokokvalitné substráty môžu počas procesu pokovovania niklu znížiť mieru šrotu a prepracovanie, čím sa zníži náklady na pokovovanie niklu. V dôsledku rovnomernej a hustej vrstvy pokovovania sa spotreba a výtok z kvapaliny na pokovovanie niklu zníži, čo je prospešné pre ochranu životného prostredia a trvalo udržateľný rozvoj.
Zlepšite účinnosť výroby: Vysoká účinnosť automatického spracovania sústruhu skracuje cyklus spracovania častí ventilových stoniek a poskytuje dostatočný čas na následné pokovovanie niklu. To vedie k nepretržitej prevádzke a výrobe dávky výrobnej linky a zlepšuje účinnosť výroby.
