V oblasti modernej elektroniky a mechanickej výroby je pre jeho výkon uprednostňované teleso konektorov na nikel na povrchu častí medi prispôsobených frézovaním a presným obrábaním otáčania. Frézovanie a presné obrábanie otáčania poskytuje meďné časti presné tvary a rozmerovú presnosť a následné ošetrenie pokovovaním niklu povrchu je ako umiestniť multifunkčné „ochranné brnenie“ pre neho, čo výrazne zlepšuje komplexný výkon tela konektora z viacerých rozmerov.
Ako bežne používaný základný materiál má meď dobrá elektrická a tepelná vodivosť, ale jej chemické vlastnosti sú relatívne aktívne a ľahko sa skoroduje korozívnymi médiami v komplexnom prostredí použitia. Aj keď časti medi po mletí a otáčaní dosiahli vysokú úroveň presnosti obrábania, chemická aktivita na ich povrchu stále čelí mnohým potenciálnym hrozbám. Ak sú časti medi vystavené vzduchu, postupne reagujú s kyslíkom, aby sa vytvorili oxidy, ako je oxid meďnatého na povrchu, čo nielen ovplyvňuje vzhľad, ale môže do určitej miery znížiť aj ich elektrický výkon. V prostredí s vysokou vlhkosťou alebo korozívnymi plynmi bude miera korózie častí medi výrazne zrýchlená av závažných prípadoch môže dokonca spôsobiť poškodenie hlavnej štruktúry konektora a neschopnosť normálne pracovať.
V súčasnosti zohráva kľúčovú úlohu proces pokovovania niklu. Proces pokovovania niklu je uložiť rovnomernú a hustú vrstvu niklovej kovovej vrstvy na povrch častí medi, ktoré boli presne opracované otáčaním a mletím elektrochemickými metódami. Táto vrstva pokovovania niklu je ako lojálny strážca, pevne pripevnená k povrchu častí medi, ktorá účinne izoluje medenú matricu z vonkajšieho prostredia. Samotný nikelový kov má vysokú chemickú stabilitu. V bežnom atmosférickom prostredí je jeho reakčná rýchlosť s kyslíkom extrémne pomalá, čo môže výrazne inhibovať oxidačný proces na povrchu častí medi. V niektorých priemyselných prostrediach môže vzduch obsahovať malé množstvo korozívnych plynov, ako je oxid siričitý a sulfid vodíka. Vrstva pokovovania niklu môže odolávať erózii týchto plynov, zabrániť hrdzaveniu medi a zabezpečiť štrukturálnu integritu tela konektora počas dlhodobého používania.
Vrstva pokovovania niklu tiež prispieva k zlepšeniu tvrdosti povrchu a odolnosti proti opotrebeniu. V porovnaní s meďou má nikel vyššiu tvrdosť. Po pokovovaní niklu sa výrazne zlepší tvrdosť povrchu medi, čo lepšie odoláva vonkajšiemu treniu a opotrebeniu. Pri skutočnom používaní konektora spôsobia časté zapojenie a odpojené operácie spôsobené väčším trením. Ak je povrchová tvrdosť nedostatočná, poškriabanie, opotrebenie a iné javy sú náchylné, čo zase ovplyvňuje spoľahlivosť kontaktu konektora. Vrstva pokovovania niklu môže účinne znížiť stupeň opotrebenia a predĺžiť životnosť tela konektora kvôli jeho vysokej tvrdosti. Dokonca aj pri vysokofrekvenčnom používaní môže telo konektora po pokovovaní niklu udržať dobré mechanické vlastnosti a znížiť pravdepodobnosť zlyhania spôsobeného opotrebením.
Z hľadiska elektrického výkonu má vrstva na pokovovanie niklu tiež veľmi významný. Aj keď má meď samotná vodivosť, dobrá vodivosť vrstvy pokovovania niklu ďalej optimalizuje elektrickú cestu konektora. V procese prenosu signálu, najmä pri vysokofrekvenčnom prenose signálu, je stabilita signálu rozhodujúca. Vrstva pokovovania niklu môže znížiť stratu odporu a skreslenie signálu počas prenosu signálu, čím sa zabezpečí, že signál sa prenáša rýchlo a presne. To má nenahraditeľnú úlohu pre niektoré scenáre aplikácií, ktoré majú extrémne vysoké požiadavky na kvalitu prenosu signálu, ako je vysokorýchlostný prenos údajov, presné elektronické nástroje atď. Vrstva pokovovania niklu má tiež zvárateľnosť. Počas procesu montáže elektronického zariadenia musí byť konektor privarený k iným elektronickým komponentom. Vrstva pokovovania niklu môže poskytnúť dobrý základ pre zváranie, vďaka čomu je proces zvárania stabilnejší a spoľahlivejší, zlepšuje pevnosť a vodivosť zváraného kĺbu a zaisťuje výkon elektrického pripojenia celého elektronického systému.
Ten Časti medi prispôsobené frézovaním a otáčaním kompozitného presného obrábania Položte základ pre presnú mechanickú štruktúru tela konektora, zatiaľ čo povrchové pokovovanie niklu komplexne optimalizovalo a vylepšilo z viacerých kľúčových aspektov, ako je odolnosť proti korózii, tvrdosť povrchu a odolnosť proti opotrebeniu a elektrický výkon. Obaja sa navzájom dopĺňajú a spoločne vytvárajú vysoko výkonné konektorové telo, ktoré sa široko používa v mnohých oblastiach, ako je elektronika, komunikácia, automobily, letectvo atď., Ktoré poskytujú solídnu podporu pre rozvoj modernej vedy a technológie. Vďaka nepretržitému rozvoju technológie vedy o materiáloch a technológii spracovania sa verí, že toto mletie a otáčanie kompozitného spracovania v kombinácii s pokovovaním niklu bude hrať v budúcnosti dôležitejšiu úlohu a podporovať nepretržité inovácie a rozvoj súvisiacich odvetví.
