Rezacia sila je priamym výsledkom interakcie medzi nástrojom a obrobkom počas procesu rezania a jej veľkosť priamo ovplyvňuje účinnosť rezania a opotrebenie nástroja. Rezné teplo je teplo generované trením a plastickou deformáciou počas procesu rezania. Nadmerné rezné teplo spôsobí tepelnú deformáciu obrobku a tepelné opotrebenie nástroja, čo ovplyvní presnosť obrábania. Rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezania sú tri najdôležitejšie parametre v procese rezania a ich výber priamo súvisí s tvorbou reznej sily a rezným teplom.
Rýchlosť rezania: Rýchlosť rezania sa vzťahuje na rýchlosť, akou sa nástroj pohybuje v porovnaní s obrobkom. S rastúcou rýchlosťou rezania sa bude podľa toho zvýšiť rezná sila a rezanie tepla. Nadmerná rýchlosť rezania však spôsobí rýchle opotrebovanie nástroja a môže dokonca spôsobiť zlomenie nástroja. Preto je pri rezaní ťažko spracovateľných materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ, je potrebné primerane zvoliť rýchlosť rezania, aby sa vyvážila účinnosť rezania a životnosť nástroja.
Rýchlosť posuvu: Sadzba posuvu sa týka množstva odstráneného materiálu na revolúciu nástroja. Zvýšenie rýchlosti posuvu zlepší účinnosť rezania, ale tiež zvýši reznú silu a rezanie tepla. Pri rezaní nehrdzavejúcej ocele môže nadmerná rýchlosť posuvu spôsobiť nadmerné opotrebenie nástroja a tepelnú deformáciu obrobku. Preto je potrebné primerane zvoliť rýchlosť posuvu podľa materiálu obrobku a výkonu nástroja.
Hĺbka rezania: Hĺbka rezania sa vzťahuje na maximálnu hĺbku, ktorú nástroj rozreže do obrobku. Zvýšenie hĺbky rezania zlepší účinnosť rezania, ale tiež zvýši reznú silu a rezanie tepla. V prípade ťažko spracovateľných materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ, môže nadmerná hĺbka rezania spôsobiť silné opotrebenie nástroja a zhoršenie kvality povrchu obrobku. Preto pri rezaní nehrdzavejúcej ocele je potrebné starostlivo zvoliť hĺbku rezania.
Technológia otáčania a mletia kompozitného spracovania s jej jedinečnými výhodami procesu a presnými schopnosťami regulácie parametrov poskytuje vysokokvalitné riešenia pre prispôsobenú výrobu Časti rukávu z nehrdzavejúcej ocele . Pokiaľ ide o nastavenie rezania parametrov, technológia kompozitného spracovania otáčania a mletia prijíma nasledujúce stratégie:
Optimalizácia parametrov založená na vlastnostiach materiálu: Podľa rezných charakteristík materiálov z nehrdzavejúcej ocele, technológia spracovania kompozitu otáčania a mletia určuje primeranú rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbku rezania prostredníctvom experimentov a simulačnej analýzy. Výber týchto parametrov plne zvažuje tvrdosť, tepelnú vodivosť a charakteristiky plastovej deformácie nehrdzavejúcej ocele, aby sa zabezpečilo, že počas procesu rezania sa môžu udržiavať tak vysoká účinnosť spracovania a minimálna rezná sila a rezanie tepla.
Monitorovanie a dynamické nastavenie v reálnom čase: Frézovací stroj je vybavený vysokovýkonnými senzormi a riadiacimi systémami, ktoré môžu monitorovať kľúčové parametre, ako je rezná sila a rezanie tepla v procese rezania v reálnom čase. Keď sa detegujú parametre rezania, aby sa odchýlili od rozsahu predvolieb, riadiaci systém môže automaticky upraviť parametre rezania tak, aby sa udržal stabilný stav rezania. Táto schopnosť monitorovania a dynamického nastavenia v reálnom čase umožňuje technológii frézovania udržiavať vysokú presnosť a stabilitu spracovania pri spracovaní častí rukávu z nehrdzavejúcej ocele.
Predikcia a kompenzácia opotrebenia nástroja: Technológia frézovania má tiež funkciu predikcie a kompenzácie opotrebenia nástroja. Monitorovaním opotrebenia nástroja môže riadiaci systém predpovedať zvyšnú životnosť nástroja a automaticky upraviť parametre rezania, ak je to potrebné na kompenzáciu chýb spracovania spôsobené opotrebením nástroja. Táto funkcia nielen rozširuje životnosť nástroja, ale tiež zlepšuje presnosť a stabilitu spracovania.
Presným nastavením parametrov rezania dosahuje technológia frézovania jemnú kontrolu procesu rezania. To nielen zlepšuje účinnosť spracovania, ale tiež minimalizuje vplyv rezania tepla a opotrebenia nástroja na presnosť častí. Pri prispôsobenej výrobe častí rukávu z nehrdzavejúcej ocele presné nastavenie parametrov rezania výrazne zlepšilo rozmerovú presnosť, presnosť tvaru a kvalitu povrchu častí. Pretože teplo generované počas procesu rezania je efektívne kontrolované, účinne sa vyrieši aj problém tepelnej deformácie častí.
