Nástroje na otáčanie a frézovanie zložených prístrojov kombinuje spracovateľské charakteristiky sústruhov a frézovacích strojov. Prostredníctvom funkcie prepojenia viacerých osôb si môže uvedomiť presné spracovanie komplexných trojrozmerných tvarov. Táto technológia prelomí obmedzenia tradičných metód spracovania a umožňuje dokončiť spracovanie viacerých povrchov v jednom upínaní. V prípade častí medeného rukávu je možné spracovanie vnútorných a vonkajších kruhov, koncových tvárí, vlákien a rôznych špeciálnych tvarov dosiahnuť prostredníctvom viacúhovej funkcie spojovacieho stroja otáčania a mletia.
Zložitosť tvaru dielky s medeným rukávom rastie, čo sa odráža hlavne v týchto aspektoch:
Spracovanie vnútorného a vonkajšieho kruhu: Časti meďnatého rukávu majú zvyčajne vnútorné a vonkajšie valcové povrchy. Rozmerová presnosť a kvalita povrchu týchto valcových povrchov sú rozhodujúce pre výkon častí. Tradičné metódy spracovania často vyžadujú viac upínanie a zmeny nástrojov, čo je nielen neefektívne, ale tiež náchylné na chyby.
Spracovanie koncovej tváre: Paralelizmus a vertikálita koncovej tváre majú dôležitý vplyv na presnosť zhody a stabilitu častí medi. Tradičné metódy spracovania často sťažujú zabezpečenie vysoko presného spracovania koncovej tváre.
Spracovanie vlákien: Vlákno je jednou z bežných čŕt častí medi a jeho presnosť spracovania a kvalita povrchu priamo ovplyvňujú výkon a životnosť častí. Tradičné metódy spracovania vlákien sú často neefektívne a ťažké zabezpečiť vysokú presnosť.
Osobitné spracovanie tvaru: Pri nepretržitej inovácii priemyselného dizajnu sa tvary častí medi medených rukávov stávajú čoraz zložitejšie. Spracovanie týchto špeciálnych tvarov si vyžaduje vysokohorské obrábacie obrábacie náradie a pokročilú technológiu spracovania na dosiahnutie.
Funkcia frézovacieho stroja pre viac ako osi môže realizovať jednorazové spracovanie komplexného trojrozmerného tvaru častí medených rukávov programovaním trajektórie pohybu a parametrov rezania nástroja. Táto technológia nielen zlepšuje efektívnosť spracovania, ale tiež zaisťuje vysokú presnosť a vysokú kvalitu častí.
Programovanie trajektórie pohybu nástroja: Na stroji frézka je možné trajektóriu pohybu nástroja presne naprogramovať prostredníctvom pokročilého systému CNC. Programátor môže nastaviť cestu pohybu nástroja, rýchlosť, rýchlosť posuvu a ďalšie parametre podľa trojrozmerného modelu časti medi. Tieto parametre budú viesť presný pohyb nástroja počas procesu spracovania, aby sa zabezpečila presnosť tvaru a rozmerová presnosť časti.
Spracovanie prepojenia viacerých osôb: Funkcia frézového stroja Flexis Linkage viacerých osôb umožňuje súčasne riadiť viac osí pre koordinovaný pohyb. Pri spracovaní častí meďnatého rukávu to znamená, že súčasne je možné spracovať vnútorné a vonkajšie kruhy, koncové tváre, vlákna a špeciálne tvary. Táto jednorazová metóda spracovania výrazne znižuje počet zmien nástroja a opätovné upozornenie a zlepšuje účinnosť spracovania. Pretože chyby spôsobené viacerými upínaním sú znížené, je zaručená aj vysoká presnosť a vysoká kvalita častí.
Nastavenie parametrov rezu vysokej presnosti: Pri stroji na otáčanie a frézovanie je nastavenie parametrov rezania rozhodujúce pre kvalitu a účinnosť spracovania. Parametre, ako je rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezania, je potrebné primerane nastaviť podľa vlastností materiálu a zložitosť tvaru častí medi. Presným nastavením týchto parametrov je možné zabezpečiť stabilitu a rezanie efektívnosti nástroja počas spracovania, zatiaľ čo kvalita povrchu a rozmerová presnosť častí je možné zaručiť.
V praktických aplikáciách sa viacxová funkcia prepojenia strojového stroja otáčania a frézka úspešne aplikovala na spracovanie rôznych častí medi. Napríklad v oblasti leteckého priemyslu je potrebné niektoré časti s vysokou presnosťou a vysokou komplexnou komplexnou meďnou rukávmi realizovať prostredníctvom spracovania viaczálu prepojenia. Tieto časti majú zložité tvary, vysoká rozmerová presnosť a prísne požiadavky na kvalitu povrchu. Prostredníctvom prepojenia viacerých spojovacích a frézovacích prístrojových strojov je možné všetky postupy spracovania týchto častí dokončiť naraz, čo výrazne zlepšuje účinnosť spracovania a kvalitu produktu.
V elektrických a elektronických poliach musia byť niektoré diely s medeným rukávom so špeciálnymi tvarmi spracované viac ako prepojením obrábaných a frézovacích strojov. Tvary týchto častí sú zložité a premenlivé a majú extrémne vysoké požiadavky na rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu. Presným nastavením trajektórie pohybu nástroja a parametrov rezania môžu obrátenie a frézovacie stroje dosiahnuť efektívne a presné spracovanie týchto častí.
