Nerezová oceľ je vysoko kvalitná oceľ, ktorá zvyčajne obsahuje prvky ako chróm, nikel a molybdén. Tieto prvky poskytujú z nehrdzavejúcej ocele vynikajúcu odolnosť proti korózii a pevnosť vysokej teploty. Tieto vlastnosti však tiež sťažujú rezanie z nehrdzavejúcej ocele. Nerezová oceľ má vysokú tvrdosť a nástroj sa počas rezania rýchlo nosí, čo si vyžaduje častú výmenu nástrojov, čo zvyšuje náklady na spracovanie. Nerezová oceľ má zlú tepelnú vodivosť a teplo generované počas procesu rezania je ťažké rýchlo rozptýliť, čo môže ľahko viesť k prehriatiu nástroja a tepelnej deformácii obrobku, čo ovplyvňuje presnosť spracovania. Nerezová oceľ má veľkú reznú silu a je náchylná na vibrácie, čo ďalej zhoršuje problémy opotrebenia nástroja a deformácie obrobku.
Vzhľadom na tieto rezné vlastnosti materiálov z nehrdzavejúcej ocele Frézovanie s dlhým hriadeľom a otáčanie kompozitného spracovateľského stroja bol optimalizovaný v návrhu, aby sa zabezpečila extrémne vysoká stabilita a presnosť počas vysokorýchlostného rezania.
Vysoký, vysokohorský vretienový systém: vretienkový systém frézovania a kompozitného spracovateľského stroja na dlhé osi a zabezpečuje vysokorýchlostné ložiská a presné prenosové mechanizmy, aby sa zabezpečila stabilita a presnosť vretena pri vysokorýchlostnej prevádzke. Zároveň môže konštrukcia vysokej rigidity systému vretena účinne odolávať vibráciám a deformácii generovaným počas procesu rezania, čím sa zabezpečí stabilita a presnosť procesu spracovania. Tento návrh nielen rozširuje životnosť nástroja, ale tiež znižuje poškodenie povrchu obrobku spôsobené vibráciami a zlepšuje kvalitu spracovania.
Pokročilý systém chladenia a mazania: S cieľom vyrovnať sa s teplom generovaným počas procesu rezania nehrdzavejúcej ocele je stroj na dlhé osi vybavený pokročilým chladiacim a mazaním. Systém môže počas procesu rezania odobrať teplo v čase, znížiť teplotu nástroja a obrobku a zabrániť tepelnej deformácii a prehriatiu nástroja. Zároveň môže mazací systém tiež znížiť reznú silu a trenie, ďalej rozširovať životnosť nástroja a zlepšiť účinnosť spracovania.
Inteligentný systém na správu nástrojov: Stroj s dĺžkou frézovania s dlhou osou integruje inteligentný systém správy nástrojov, ktorý môže automaticky vybrať príslušný nástroj podľa spracovateľského materiálu a procesu a automaticky upravovať parametre rezania podľa opotrebenia nástroja. Táto inteligentná správa nástrojov nielen zlepšuje efektívnosť spracovania, ale tiež zaisťuje konzistentnosť a stabilitu procesu spracovania a vyhýba sa zníženiu presnosti spracovania v dôsledku opotrebenia nástroja.
Online monitorovanie a adaptívne riadenie: Stroj na diaľku je vybavený vysokovýkonnými senzormi a adaptívnymi riadiacimi systémami, ktoré môžu monitorovať rôzne parametre v procese spracovania v reálnom čase, ako je rezná sila, vibrácie, teplota atď. Keď Zistí sa abnormálna situácia, systém môže automaticky upraviť parametre spracovania, aby sa zabezpečila stabilita a presnosť procesu spracovania. Toto online monitorovanie a adaptívne ovládanie umožňuje diaľkovej frézovacej maľbe na udržanie extrémne vysokej kvality a účinnosti spracovania, keď čelia ťažko spracovateľným materiálom, ako je nehrdzavejúca oceľ.
V priemysle výroby automobilov majú precízne diely z nehrdzavejúcej ocele, ako sú valce motora, kľukové hriadele, prevodové kolesá atď. Náradie pre diaľkové frézovacie stroje sa úspešne aplikovali na spracovanie týchto častí pomocou ich vysoko-presných, vysoko rigidných vretienok a sériou pokročilých technológií. Napríklad pri spracovaní valcov motora môžu naraz naraz dokončiť mletie strojov s dlhou osou, zaisťovať naraz, zabezpečenie rozmerovej presnosti a kvality povrchu tela valca a zlepšenie výkonu a Spoľahlivosť motora. Pri spracovaní kľukových hriadeľ a prevodových kolesá môžu diaľkové frézovacie stroje na dlhé osi presne ovládať trajektóriu pohybu a rezanie parametrov nástroja, zaisťujú presnosť profilu zubov prevodového stupňa a zlepšenie plynulosti posunu prevodovky a efektívnosť prenosu prenosu prenosu prenosu.
Keď sa výrobný priemysel vyvíja smerom k inteligencii, efektívnosti a zelene, bude zohrávať stále dôležitejšia úloha strojové prístrojové obrábaky s dĺžkou diaľky. V budúcnosti budú príslušenstvo s mliacimi strojmi s dlhou osou venovať viac pozornosti technologickým inováciám a inteligentnému rozvoju, ako je zavádzanie technológií, ako sú umelá inteligencia a veľké údaje, na dosiahnutie inteligentnej optimalizácie a prediktívnej kontroly procesu obrábania. Vďaka neustálemu vzniku nových materiálov a nových procesov budú príslušenstvo s dĺžkou mlyncov na dlhé osi naďalej aktualizovať a vylepšiť, aby vyhovovali zložitejším a rozmanitejším potrebám obrábania.
