Technológia kompozitného spracovania v míliku, ako reprezentácia moderného precízneho obrábania, kombinuje duálne výhody otáčania a mletia. Prostredníctvom presnej kontroly strojových strojov CNC realizuje spracovanie zložitých tvarov a požiadavky na vysokú presnosť. Pri výrobe reliéfnych orechov znamená zavedenie tejto technológie, že je možná presná kontrola tvaru vzoru, hĺbky, rozstupov a usporiadania. Tradičné metódy spracovania často sťažujú dosiahnutie efektívnej výroby pri zabezpečovaní presnosti vzoru, ale otáčanie a mletie kompozitné spracovanie prelomí toto prekážku, čo umožňuje každej reliéfnej matici mať rovnomerný, jemný a presný model, ktorý nielen zlepšuje estetiku produktu, a čo je dôležitejšie, jeho trvanie a spoľahlivosť sa výrazne vylepšuje.
Dizajn vzoru na povrchu matica nie je jednoduchý dekoratívny prvok, ale má hlboký význam inžinierstva. V spojovacích častiach je trenie medzi maticou a skrutkou kľúčom na udržanie pripojenia stabilné. Povrch tradičných orechov je relatívne hladký a ľahko sa uvoľní za podmienok vibrácií alebo nárazu, čo ovplyvňuje efekt pripojenia. Reliéfna matica účinne zvyšuje kontaktnú plochu a trenie pomocou spojovacích častí konštrukciou povrchového vzoru, čím sa zlepšuje stabilita spojenia.
Technológia kombinovaného spracovania otáčania a frézovania umožňuje presnú kontrolu hĺbky, rozstupov a tvaru vzoru, čo je rozhodujúce pre zlepšenie výkonu reliéfnych matíc. Hĺbka vzoru priamo ovplyvňuje veľkosť trenia. Ak je príliš plytké, trenie bude nedostatočné a bude ľahké ho uvoľniť; Ak je príliš hlboká, môže poškodiť spojovacie časti a ovplyvniť účinok pripojenia. Prostredníctvom kompozitného spracovania otáčania a mletia je možné hĺbku vzoru presne ovládať tak, aby spĺňala požiadavky na trenie bez poškodenia spojovacích častí. Zároveň bude mať vplyv aj rozstup a tvar vzoru. Technológia kompozitného spracovania otáčania a frézovania môže navrhnúť primeranejšie usporiadanie vzorov, takže orech môže efektívnejšie rozptýliť stres, keď je vystavená vonkajšej sile, znížiť opotrebenie a rozšíriť životnosť.
Pri výrobe rybných orechov sú trvanlivosť a spoľahlivosť dôležitými ukazovateľmi kvality produktu. Tradičné metódy spracovania často sťažujú zabezpečenie rovnomernosti a konzistentnosti vzoru, čo vedie k problémom, ako je uvoľnenie a opotrebovanie orechov počas používania. Technológia kompozitného spracovania na odbočenie mlyna, s jej schopnosťou presne riadiť tvar vzoru, výrazne zlepšuje trvanlivosť a spoľahlivosť reliéfnych matíc.
Na jednej strane presným ovládaním hĺbky, rozstupov a tvaru vzoru umožňuje technológia kompozitu otáčania a mletia a umožňuje maticu efektívnejšie rozptýliť stres, keď je vystavená vonkajšej sile, čím sa znižuje opotrebenie a zlomenina spôsobená koncentráciou napätia. Na druhej strane presný návrh vzoru zvyšuje trenie medzi maticou a pripojenými časťami, zlepšuje stabilitu pripojenia a umožňuje maticu zostať utiahnutá pri podmienkach vibrácií alebo nárazu.
V modernej výrobe sa zelená a vysoká účinnosť stala nezvratným trendom. Tradičné metódy spracovania sú často sprevádzané veľkým množstvom materiálového odpadu a spotreby energie, čo nie je v súlade s koncepciou trvalo udržateľného rozvoja. Technológia kompozitnej obrábania obrábania s premenlivými mlynami s jej efektívnymi a presnými obrábacími schopnosťami významne znižuje odpadový odpad a spotrebu energie a zlepšuje využitie zdrojov.
Pri výrobe reliéfnych matíc môže technológia kompozitného spracovania otáčania a mletia dokončiť viac krokov spracovania v jednom upínach, čím sa zníži chyby opakovaného polohovania a čas spracovania. Zároveň presný návrh vzoru umožňuje každej matici plne využívať materiál a znížiť zbytočný odpad. Okrem toho môže technológia kompozitného spracovania v míliku odvzdušňovania tiež realizovať aj automatizovanú výrobu, čím ďalej zlepšuje efektívnosť výroby a kvalitu výrobkov.
S neustálym rozvojom trhu sa čoraz viac diverzifikujú požiadavky zákazníkov na reliéfne orechy. Tradičné výrobné metódy často nespĺňajú personalizované potreby zákazníkov. Technológia kompozitného spracovania na obrábanie umožňuje prispôsobené služby s vysokou flexibilitou a presnosťou.
Či už ide o špeciálny dizajn vzoru, požiadavky na veľkosť alebo výber materiálu, technológia zamerania na odbočenie môže uspokojiť potreby zákazníkov. Úzkou spoluprácou so zákazníkmi môžeme spoločne navrhnúť vyrazené orechy, ktoré uspokoja potreby zákazníkov a zlepšujú spokojnosť zákazníkov a konkurencieschopnosť trhu.
