Zodpovedajúca vôľa medzi jadrom ventilu a sedadlom ventilu je kľúčovým faktorom pri určovaní tesnenia. Nedostatočná rozmerová presnosť znamená, že medzera medzi jadrom ventilu a sedadlom ventilu môže byť príliš veľká, čo bude priamo viesť k zlému tesneniu. V systéme tekutín môže strata tesnenia viesť k úniku, čo ovplyvňuje nielen normálnu prevádzku systému, ale môže tiež spôsobiť znečistenie životného prostredia a bezpečnostné riziká.
Dimenzionálna presnosť jadra ventilu tiež úzko súvisí s jeho stabilitou a spoľahlivosťou v systéme tekutín. Nedostatočná dimenzionálna presnosť môže spôsobiť, že jadro ventilu sa vychyľuje alebo deformuje pri pôsobení vysokotlakovej tekutiny, čím ovplyvní jej schopnosť kontrolovať tekutinu. Okrem toho nedostatočná rozmerová presnosť môže tiež urýchliť opotrebenie medzi jadrom ventilu a sedadlom ventilu, čím sa skracuje životnosť v jadre ventilu.
Ten Automatické sústruhové sústruhové sústruh môže zabezpečiť rozmerovú presnosť jadra ventilu počas procesu spracovania prostredníctvom vysoko presných nástrojov a senzorových systémov. Geometria nástroja a parametre rezania sú starostlivo navrhnuté a optimalizované, aby sa zabezpečilo, že počas spracovania je možné generovať minimálnu reznú silu a tepelnú deformáciu. Senzorový systém monitoruje rôzne parametre v procese spracovania, ako je teplota, tlak a vibrácie v reálnom čase, aby sa zabezpečila stabilita a ovládateľnosť procesu spracovania. Táto schopnosť spracovania vysokej presnosti umožňuje rozmerovej presnosti jadra ventilu dosiahnuť extrémne vysokú úroveň, čím spĺňa prísne požiadavky systému tekutiny na utesnenie a stabilitu.
Povrchová úprava jadra ventilu má dôležitý vplyv na jej odolnosť proti tekutine a služobnú životnosť. Nedostatočná povrchová úprava znamená, že na povrchu ventilového jadra je viac mikroskopických nerovnomerní a drsnosti. Keď tekutina prechádza jadrom ventilu, tieto mikroskopické nerovnosti a drsnosť budú generovať vírivé prúdy a odpor, čím sa zvýši spotreba energie. Okrem toho sa tieto nerovnosti a drsnosť môžu stať tiež bodmi pripojenia nečistôt a častíc v tekutine, čím sa zrýchľuje opotrebenie a korózia jadra ventilu.
Povrchová úprava jadra ventilu tiež úzko súvisí s jeho čistotou a spoľahlivosťou v tekutom systéme. Jadro ventilu s nedostatočným povrchovým povrchom je pravdepodobnejšie, že sa hromadí nečistoty a častice v tekutom systéme, čo spôsobí blokovanie alebo zlyhanie systému. Okrem toho môže uniknúť jadro ventilu s nedostatočným povrchovým povrchom v dôsledku opotrebenia a korózie, čo ovplyvňuje tesnenie a stabilitu systému.
Automatický sústruhový sústruhový sústruh môže zabezpečiť povrchovú úpravu jadra ventilu počas procesu spracovania prostredníctvom technológie spracovania vysoko presných spracovávania a vysoko kvalitných materiálov nástrojov. Rezárny okraj nástroja je ostrý a stabilný, čo môže spôsobiť menšiu reznú silu a tepelnú deformáciu, čím sa znižuje mikrounivosť a drsnosť povrchu jadra ventilu. Systém presného riadenia sústruhu môže monitorovať a upravovať rôzne parametre v procese spracovania v reálnom čase, aby sa zabezpečilo, že povrchová úprava jadra ventilu spĺňa požiadavky na konštrukciu. Táto schopnosť spracovania vysokej presnosti umožňuje povrchovej úpravy jadra ventilu dosiahnuť extrémne vysokú úroveň, čím spĺňa prísne požiadavky tekutého systému pre odolnosť proti tekutine a služobnú životnosť.
Automatický sústruhový sústruhový sústruh má veľa výhod pri jemnozrnných dieloch na prispôsobené časti medi. Môže zabezpečiť, aby rozmerová presnosť a povrchová úprava jadra ventilu dosiahla extrémne vysokú úroveň, čím spĺňa prísne požiadavky tekutého systému na utesnenie, odpor kvapaliny a služobnú životnosť. Automatický sústruhový sústruhový sústruh má vysoký stupeň schopností flexibility a prispôsobenia a môže rýchlo upraviť konfiguráciu spracovania a konfigurácie nástroja podľa špecifických potrieb zákazníkov, aby sa prispôsobili potrebám spracovateľských jadier rôznych špecifikácií a materiálov. Táto flexibilita nielen zvyšuje efektívnosť výroby, ale tiež znižuje výrobné náklady a poskytuje zákazníkom lepšiu kvalitu a efektívnejšie služby.
Okrem toho je inteligentný aj automatický sústruh ventilu. Integráciou pokročilých senzorových systémov a riadiacich systémov môže monitorovať a upravovať rôzne parametre v procese spracovania v reálnom čase, aby sa zabezpečila stabilita a ovládateľnosť procesu spracovania. Schodisko môže tiež zaznamenať a analyzovať údaje počas spracovania, čo poskytuje silnú podporu pre optimalizáciu technológie spracovania a zlepšenie kvality produktu.
