Vo výrobnom procese presné neštandardné prispôsobené hriadele , brúsky sú zásadným článkom. Je ako šikovná „kozmetička“. Vysokorýchlostnou rotáciou brúsneho kotúča a kontaktom s hriadeľom jemne brúsi povrch hriadeľa, odstraňuje drobné otrepy a povrchové chyby vznikajúce pri spracovaní a drsnosť povrchu hriadeľa spĺňa požiadavky zákazníka. . Tento proces sa zdá jednoduchý, ale v skutočnosti obsahuje hlboký proces a technický obsah.
Princíp činnosti brúsky je založený na vysokorýchlostnej rotácii brúsneho kotúča. Brúsny kotúč je zložený z brusiva a spojiva. Brusivá sú zvyčajne tvrdé materiály, ako je karbid kremíka a oxid hlinitý, a spojivo je zodpovedné za upevnenie brusiva na brúsny kotúč. Keď sa brúsny kotúč otáča vysokou rýchlosťou, abrazívne častice na jeho povrchu sa budú trieť o povrch hriadeľa, čím sa odstránia drobné hrbolčeky a defekty na povrchu a dosiahne sa účel vyhladenia povrchu.
V závislosti od požiadaviek na spracovanie možno brúsky rozdeliť do mnohých typov, ako sú brúsky povrchové, valcové, vnútorné valcové brúsky, bezhroté brúsky atď. Vo výrobnom procese presných neštandardných prispôsobených hriadeľov sú valcové brúsky jednou z najviac bežne používané typy. Môže účinne brúsiť vonkajší valcový povrch, aby sa zabezpečilo, že presnosť priemeru a drsnosť povrchu hriadeľa spĺňajú konštrukčné požiadavky.
Proces brúsenia nie je jednoduchý kontakt medzi brúsnym kotúčom a hriadeľom, ale zahŕňa komplexné pôsobenie viacerých kľúčových faktorov. Tieto faktory zahŕňajú:
Výber brúsneho kotúča: Materiál, zrnitosť, tvrdosť a tvar brúsneho kotúča priamo ovplyvnia účinok brúsenia. Pre presné neštandardné prispôsobené hriadele je potrebné zvoliť brúsny kotúč s jemnou zrnitosťou, strednou tvrdosťou a presným tvarom, aby bola zaistená kvalita povrchu po brúsení.
Nastavenie parametrov brúsenia: Medzi parametre brúsenia patria otáčky brúsneho kotúča, rýchlosť posuvu, hĺbka brúsenia atď. Nastavenie týchto parametrov je potrebné upraviť podľa požiadaviek na materiál, veľkosť a kvalitu povrchu hriadeľa, aby sa dosiahol najlepší efekt brúsenia.
Použitie chladiacej kvapaliny: Chladiaca kvapalina hrá dôležitú úlohu v procese brúsenia. Dokáže nielen znížiť teplotu brúsenia a zabrániť poškodeniu brúsneho kotúča a hriadeľa v dôsledku prehriatia, ale tiež odobrať nečistoty a teplo generované brúsením, aby sa oblasť brúsenia udržala čistá a vlhká.
Kvalita povrchu po brúsení
Po jemnom brúsení brúskou je možné výrazne znížiť drsnosť povrchu presného neštandardného prispôsobeného hriadeľa, aby spĺňal normy požadované zákazníkmi. Tento hladký povrch zlepšuje nielen kvalitu vzhľadu hriadeľa, ale tiež zvyšuje odolnosť hriadeľa proti opotrebovaniu a životnosť. Pretože hladký povrch môže znížiť trenie a opotrebovanie, znížiť spotrebu energie a hluk a zlepšiť celkový výkon mechanického systému.
Vo výrobnom procese presných neštandardných prispôsobených hriadeľov sú aplikačné scenáre brúsok široké a rozmanité. Nasleduje niekoľko typických príkladov aplikácie:
Odstráňte stopy po obrábaní: Vo fáze hrubého obrábania hriadeľa zvyčajne zostanú nejaké stopy po obrábaní a drobné otrepy. Jemným brúsením brúsky je možné tieto stopy a otrepy odstrániť, aby bol povrch hriadeľa hladší.
Zlepšenie rozmerovej presnosti: Pre hriadele, ktoré vyžadujú vysoko presnú kontrolu rozmerov, sú brúsky nevyhnutným zariadením na spracovanie. Úpravou parametrov brúsenia a výberom brúsneho kotúča možno presne kontrolovať priemer a tvarovú presnosť hriadeľa.
Dosiahnutie špecifickej textúry povrchu: V niektorých aplikačných scenároch musí mať povrch hriadeľa špecifickú textúru alebo vzor. Výberom vhodného brúsneho kotúča a parametrov brúsenia dokáže brúska spracovať požadovanú textúru a vzor na povrchu hriadeľa.
Oprava povrchových defektov: Počas výrobného procesu hriadeľa sa niekedy môžu objaviť niektoré povrchové chyby, ako sú praskliny a jamky. Prostredníctvom obnovovacieho brúsenia brúsky je možné tieto chyby odstrániť a obnoviť kvalitu povrchu hriadeľa.
S neustálym rozvojom výrobného priemyslu sa neustále zlepšuje a inovuje aj technológia brúsnych strojov. V budúcnosti bude vývoj technológie brúsok vykazovať tieto trendy:
Vysoká presnosť: S neustálym zlepšovaním požiadaviek na kvalitu povrchu hriadeľa sa bude brúska vyvíjať smerom k vyššej presnosti. Prijatím pokročilejších riadiacich systémov a metód detekcie možno dosiahnuť presnejšie riadenie brúsenia a meranie rozmerov.
Vysoká účinnosť: V záujme zvýšenia efektívnosti výroby budú brúsky venovať väčšiu pozornosť efektívnemu dizajnu. Optimalizáciou parametrov brúsenia, použitím efektívnejších brúsnych kotúčov a chladiacich kvapalín atď. je možné zlepšiť rýchlosť brúsenia a efektivitu spracovania.
Inteligentné: S neustálym vývojom inteligentnej výrobnej technológie budú brúsky postupne realizovať inteligenciu a automatizáciu. Integráciou senzorov, riadiacich systémov, algoritmov umelej inteligencie a iných technických prostriedkov možno dosiahnuť monitorovanie v reálnom čase a inteligentné riadenie procesu brúsenia.
Zelená: V reakcii na požiadavky ochrany životného prostredia a trvalo udržateľného rozvoja budú brúsky venovať väčšiu pozornosť zelenému dizajnu. Znížte dopad na životné prostredie prijatím materiálov šetrnejších k životnému prostrediu, optimalizáciou procesov brúsenia a znížením spotreby energie.
