Technológia otočenia a mletia kompozitného spracovania je kompozitná technológia spracovania, ktorá integruje otáčanie a mletie. Používa vysoko integrovaný systém CNC na presné ovládanie trajektórie pohybu, rýchlosti a rezania nástroja na dosiahnutie jednorazového upínania a spracovania komplexných častí viacerých procesov. Táto technológia nielen zvyšuje efektívnosť výroby, ale tiež výrazne zlepšuje presnosť spracovania a kvalitu povrchu. Je to dôležitý smer vývoja v oblasti moderného presného obrábania.
Ako kľúčový komponent v mechanickom systéme ovplyvňuje výkon a životnosť celého systému presnosť a kvalita povrchu vnútorných a vonkajších povrchov častí medi meďnatého. Použitie technológie spracovania kompozitu otáčania a mletia na spracovanie dielov rukávu medi má tieto významné výhody:
Vysoko presné spracovanie: Zariadenie na kompozitné spracovanie otáčania a frézovania využíva pokročilé systémy CNC a technológiu precíznej servo-pohonu na dosiahnutie presnej kontroly trajektórie pohybu nástroja. Pri spracovaní častí meďnatého rukávu môže zabezpečiť, aby rozmerová presnosť vnútorných a vonkajších povrchov spĺňa požiadavky na konštrukciu a dokonca dosiahla presnosť na úrovni mikrónu. Táto schopnosť spracovania vysokej presnosti je nevyhnutná na zabezpečenie stability a spoľahlivosti častí počas montáže a používania.
Nízka drsnosť povrchu: Drsnosť povrchu je jedným z dôležitých ukazovateľov na meranie kvality povrchu častí. Technológia kompozitného spracovania mletia môže dosiahnuť jemné spracovanie povrchu častí medi medeným rukávom optimalizáciou rezacích parametrov a ciest nástrojov. Počas spracovania sa nástroj znižuje s malým počtom krokov, aby sa získala nižšia drsnosť povrchu a zároveň zabezpečila účinnosť spracovania. Táto nízka drsnosť povrchu nielen zlepšuje estetiku častí, ale tiež poskytuje dobrý základ pre následné pokovovanie striebra.
Integrácia viacerých procesov: Kompozitné spracovateľské vybavenie mletia integruje funkcie otáčania a frézovania a môže dokončiť viac úloh spracovania v jednom upínaní. Tým sa znižuje počet prevodov a upínacie obrobky medzi obrábacími nástrojmi a znižuje chybu polohy a riziko poškodenia povrchu spôsobené viacnásobným upínaním. Integrácia viacerých procesov tiež zlepšuje účinnosť spracovania a skracuje výrobné cykly.
Inteligentné monitorovanie a úpravy: Niektoré kompozitné spracovateľské vybavenie na špičkové mletie je tiež vybavené systémami inteligentného monitorovania a diagnostiky porúch. Tieto systémy môžu monitorovať kľúčové parametre, ako je rezná sila, distribúcia teploty, vibrácie atď. Počas procesu spracovania v reálnom čase, a po nájdení abnormálnych podmienok môžu automaticky upravovať parametre rezania alebo zastavenie alarmov. Táto inteligentná schopnosť monitorovania a úpravy zaisťuje stabilitu a spoľahlivosť procesu obrábania a ďalej zlepšuje kvalitu obrábania a kvalitu povrchu častí.
Nasleduje konkrétny príklad aplikácie Prispôsobenie strieborných dielov s medeným rukávom pomocou frézovania a otáčania kompozitnej technológie obrábania:
Analýza výkresu a plánovanie procesov: Analyzujte štrukturálne charakteristiky, požiadavky na rozmerovú presnosť a vlastnosti materiálu častí medi medenými rukávmi podľa výkresov dielcov. Potom formulujte podrobnú cestu procesu obrábania, vrátane výberu nástrojov, nastavenie rezu parametrov a usporiadanie postupnosti obrábania. V procese plánovania procesov je potrebné plne zvážiť charakteristiky a výhody frézovania a technológie kompozitnej obrábania, aby sa zabezpečila kvalita a efektívnosť obrábania.
Optimalizácia výberu a rezania nástrojov: Podľa rezania výkonu medených materiálov a požiadaviek na obrábanie častí vyberte príslušný typ nástroja a geometrické parametre. Určte optimálne parametre rezania (ako je rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu, hĺbka rezania atď.) Prostredníctvom experimentov a optimalizácie, aby ste zaistili nízku drsnosť povrchu a vysoko presné vnútorné a vonkajšie povrchy.
Frézovanie a otáčanie kompozitného obrábania implementácie: Na spracovanie častí meďnatého rukávu používajte frézovanie a otáčanie kompozitného obrábania. Počas procesu obrábania je možné dosiahnuť presné ovládanie trajektórie pohybu a parametrov rezania nástroja, vysoko presné obrábanie a nízka drsnosť povrchu vnútorných a vonkajších povrchov častí. Systém inteligentného monitorovania a diagnostiky porúch zariadenia sa používa na monitorovanie procesu spracovania v reálnom čase, aby sa zabezpečila stabilita a spoľahlivosť procesu spracovania.
Inšpekcia a hodnotenie kvality povrchu: Po dokončení spracovania sa kontroluje a vyhodnotí kvalitu povrchu medených rukávov a hodnotí sa pomocou vysoko presných inšpekčných zariadení. Zahŕňa to meranie drsnosti povrchu, kontrolu rozmerovej presnosti, kontrolu tolerancie tvaru a tolerancie polohy atď. Prostredníctvom výsledkov inšpekcií a hodnotenia sa dá posudzovať, či kvalita spracovania spĺňa požiadavky na konštrukciu a poskytuje spoľahlivý základ pre následné ošetrenie na pokovovanie striebra.
Strieborné pokovovanie a kontrola kvality: Po kvalite povrchu častí meďnatého rukávu spĺňa požiadavky na konštrukciu, vykonáva sa strieborné pokovovanie. Počas procesu pokovovania striebra je potrebné prísne regulovať parametre, ako je zloženie roztoku, teplota a hustota prúdu, aby sa zabezpečila rovnomernosť a priľnavosť vrstvy na pokovovanie striebra. Strieborné diely sú kontrolované a kontrolované kvality, aby sa zabezpečilo, že kvalita a výkon vrstvy striebornej vrstvy spĺňajú požiadavky na konštrukciu.
