Vo výrobnom procese relé, presného elektronického riadiaceho komponentu, sú medené diely kľúčovým materiálom jeho základných komponentov a ich kvalita spracovania priamo súvisí s celkovým výkonom a životnosťou relé. Aj keď bol povrch opracovaných medených častí starostlivo vyleštený a vyrezaný, stále môžu zostať drobné otrepy alebo stopy po spracovaní. Tieto zdanlivo bezvýznamné chyby sú v skutočnosti ako malé pasce skryté vo svete presných strojov, ktoré ovplyvňujú nielen vzhľad dielov, ale predstavujú aj potenciálnu hrozbu pre presnosť montáže a elektrický výkon. Preto je odhrotovanie nevyhnutnou súčasťou presného obrábania medených dielov a jeho dôležitosť je samozrejmá.
V oblasti spracovania kovov sú otrepy javom, ktorému sa pri mechanickom spracovaní ťažko úplne vyhnúť. Sú to zvyčajne drobné výstupky, ktoré vznikajú odtrhnutím alebo stláčaním hrán materiálu pri rezaní nástroja, brúsení alebo razení. V prípade častí relé môžu byť tieto drobné otrepy rozmiestnené na kontaktoch, kostrách cievok alebo iných presne prispôsobených povrchoch. Ich existencia nielen ničí povrchovú úpravu dielov, ale môže spôsobiť aj vážne problémy, ako je zasekávanie, opotrebovanie a dokonca aj skraty pri montáži.
Z hľadiska presnosti montáže prítomnosť otrepov zväčší lícovanú medzeru medzi dielmi a zníži tesnosť a stabilitu montáže. V elektronických súčiastkach, ako sú relé, ktoré si vyžadujú veľmi presné prispôsobenie, môže akákoľvek malá chyba pri montáži viesť k zníženiu výkonu alebo dokonca k zlyhaniu. Napríklad otrepy na kontaktoch môžu spôsobiť zlý kontakt, zvýšiť odpor kontaktov a tým ovplyvniť rýchlosť spínania a spoľahlivosť relé.
Z hľadiska elektrického výkonu sa otrepy môžu tiež stať potenciálnym zdrojom elektrického zlyhania. V podmienkach vysokého napätia alebo vysokej frekvencie môžu otrepy spôsobiť čiastočný výboj alebo iskrenie, poškodiť izolačné materiály vo vnútri relé a dokonca spôsobiť vážne následky, ako je skrat alebo požiar. Okrem toho môžu otrepy absorbovať prach a vlhkosť vo vzduchu, čím sa ďalej zvyšuje riziko korózie a elektrického zlyhania.
Vzhľadom na vážny vplyv otrepov na presnosť montáže a elektrický výkon častí relé sa odihlovanie stalo nevyhnutnou súčasťou presného obrábania medi. Existuje mnoho metód na odihlovanie, vrátane fyzikálnych metód a chemických metód.
Fyzikálne odhrotovanie využíva najmä fyzikálne efekty, ako je mechanická sila, tepelná energia alebo ultrazvuk na odstránenie ostrapov na povrchu dielov. Bežné fyzikálne metódy odhrotovania zahŕňajú:
Odhrotovanie pri brúsení: Brúsenie povrchu dielov pomocou brúsnych nástrojov, ako sú brúsne kotúče a pásy, aby sa odstránili ostriny pomocou brúsnej sily. Tento spôsob je vhodný na odstraňovanie väčších alebo tvrdších otrepov, je však potrebné kontrolovať množstvo brúsenia, aby nedochádzalo k nadmernému úberu materiálu.
Pieskovanie odihlovanie: Použite vysokotlakový prúd vzduchu na rozprašovanie abrazív, ako sú častice piesku, na povrch dielov, aby ste odstránili otrepy nárazom a brúsením. Odhrotovanie pieskovaním je účinné a má široké možnosti použitia, je však potrebné kontrolovať tlak a uhol pieskovania, aby nedošlo k poškodeniu povrchu dielov.
Ultrazvukové odhrotovanie: Využite kavitačný efekt a dopad ultrazvukových vĺn v kvapaline na odstránenie otrepov na povrchu dielov. Táto metóda má výhody vysokej účinnosti, ochrany životného prostredia a nedeštruktívnosti a je vhodná najmä na odstraňovanie drobných alebo ťažko dostupných otrepov.
Chemické odstraňovanie ostrapov využíva chemickú koróziu na odstránenie otrepov na povrchu dielov. Táto metóda je zvyčajne vhodná na odstraňovanie drobných otrepov alebo vrstiev oxidu na kovových povrchoch. Pretože však chemická korózia má určitú selektivitu a je ťažké ju presne kontrolovať, je potrebné starostlivo vybrať korozívne činidlo a kontrolovať čas korózie v praktických aplikáciách, aby sa zabránilo nadmernej korózii alebo poškodeniu matrice dielu.
Bez ohľadu na použitú metódu odihlovania je potrebná jemná prevádzka na zabezpečenie efektu odihlovania a kvality dielu. Počas prevádzky by sa parametre procesu odhrotovania, ako je množstvo brúsenia, tlak pieskovania, ultrazvuková frekvencia a čas korózie, mali prísne kontrolovať, aby sa predišlo zbytočnému poškodeniu povrchu dielu. Zároveň musia byť odhrotované diely prísne kontrolované a testované, aby sa zabezpečilo, že ich povrchová úprava, rovinnosť, presnosť montáže a elektrický výkon spĺňajú konštrukčné požiadavky.
Odihlovanie je kľúčovým článkom v presné obrábanie medených častí reléových častí a jeho dôležitosť nemožno ignorovať. Prijatím vhodných metód odhrotovania a jemných operácií je možné zabezpečiť konečnú úpravu a rovinnosť povrchu dielu, čím sa vytvorí pevný základ pre následnú montáž a elektrické pripojenie. Odhrotovanie je zároveň aj jedným z dôležitých prostriedkov na zlepšenie presnosti montáže a elektrického výkonu častí relé, čo má veľký význam pre zabezpečenie stability a spoľahlivosti celkového výkonu relé.
